催化燃燒技術(shù)性能及特點

▲該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于工作與更換。

▲采用新型的活性炭吸附材料--蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

▲催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金1屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

▲耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機功率見附表。

▲吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

以上內(nèi)容由東鼎偉業(yè)為您提供，今天我們來分享的是催化燃燒的相關(guān)內(nèi)容，希望對您有所幫助！

催化燃燒簡介

揮發(fā)性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數(shù) VOCs 對臭氧層有破壞作用。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實驗階段走向工程實踐。3、較高的轉(zhuǎn)化速度：催化燃燒裝置應(yīng)保證催化燃燒反應(yīng)所需的溫度，以達(dá)到較好的廢氣處理效果。

以上就是關(guān)于催化燃燒的內(nèi)容，本文內(nèi)容由東鼎偉業(yè)整理。

催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是較為經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關(guān)系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應(yīng)過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

本信息由東鼎偉業(yè)為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，東鼎偉業(yè)竭誠為您服務(wù)！

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應(yīng)在所有位置使用焊條。