催化燃燒原理概述

本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理饅計(jì)的。即吸附濃縮----催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于300--350℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的C02和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項(xiàng)工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過(guò)渡合金元素成分。

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催化燃燒應(yīng)用

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對(duì)于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類(lèi)或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。

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催化燃燒的技術(shù)描述其產(chǎn)生及發(fā)展

我國(guó)古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類(lèi)利用生物催化劑或催化劑的開(kāi)始。直到18世紀(jì)，才出現(xiàn)了有關(guān)非生物催化的應(yīng)用與研究。1806年，法國(guó)的Clement,N.和Des-ormes，C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)理.

1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發(fā)明了雙促進(jìn)熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環(huán)使用的流程，實(shí)現(xiàn)了合成氨的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。在此后的半個(gè)多世紀(jì)，多相催化工業(yè)技術(shù)經(jīng)歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術(shù)的大發(fā)展；70年代至80年代，是石油化工的大發(fā)展階段；有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。特別是進(jìn)入90年代以后，出現(xiàn)了環(huán)境催化技術(shù)的大發(fā)展，例如催化消除氮氧化物、硫氧化物、可揮發(fā)性有機(jī)組分的催化氧化。

汽1油車(chē)排氣催化凈化性能的提高，和柴油車(chē)排氣及黑煙微粒的催化消除，氯氟烴類(lèi)的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化傳感器、燃料電池以及臭氧在低層大氣中的催化消除等。因而，我們可以看到，催化技術(shù)在解決當(dāng)前國(guó)際上，普遍關(guān)心的地球環(huán)境問(wèn)題，將發(fā)揮著重要的作用，并且催化研究也將從起初的'以獲取有用物質(zhì)為目的的石油化工催化'的時(shí)期，而逐漸地轉(zhuǎn)向了'以消除有害物質(zhì)為目的的新的能源環(huán)保催化'時(shí)期。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。

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