催化焚燒設(shè)備優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的火焰焚燒比較,催化焚燒有著很大的優(yōu)勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，焚燒易達穩(wěn)定，乃至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完結(jié)氧化反響。

(2)凈化，污染物(如NOx及不徹底焚燒產(chǎn)品等)的排放的水平較低。

(3)適應(yīng)氧濃度規(guī)模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

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催化燃燒的技術(shù)描述其產(chǎn)生及發(fā)展

我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀，才出現(xiàn)了有關(guān)非生物催化的應(yīng)用與研究。1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes，C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機理.

1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發(fā)明了雙促進熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環(huán)使用的流程，實現(xiàn)了合成氨的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。在此后的半個多世紀，多相催化工業(yè)技術(shù)經(jīng)歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術(shù)的大發(fā)展；貴1金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中1毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。70年代至80年代，是石油化工的大發(fā)展階段；特別是進入90年代以后，出現(xiàn)了環(huán)境催化技術(shù)的大發(fā)展，例如催化消除氮氧化物、硫氧化物、可揮發(fā)性有機組分的催化氧化。

汽1油車排氣催化凈化性能的提高，和柴油車排氣及黑煙微粒的催化消除，氯氟烴類的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化傳感器、燃料電池以及臭氧在低層大氣中的催化消除等。因而，我們可以看到，催化技術(shù)在解決當前國際上，普遍關(guān)心的地球環(huán)境問題，將發(fā)揮著重要的作用，并且催化研究也將從起初的'以獲取有用物質(zhì)為目的的石油化工催化'的時期，而逐漸地轉(zhuǎn)向了'以消除有害物質(zhì)為目的的新的能源環(huán)保催化'時期。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

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催化燃燒裝置結(jié)合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達標問題

用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。

有機廢氣催化燃燒裝置以及字面意義的解釋,通過催化劑的作用,使有機廢物的生產(chǎn)氣體充分燃燒,以達到處理或重用,那么這一過程中,設(shè)備長泰讓有機廢氣催化燃燒各種過程與環(huán)境保護相結(jié)合。

有機廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風(fēng)不贊成催化焚燒三種組合工藝對有機廢氣進行凈化。利用活性炭的多孔無窮大表面張力吸附廢氣中的有機1溶劑，使廢氣在活性炭完全吸附后作為工序進行凈化。吸附在活性炭上的有機1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣在經(jīng)過進一步加熱后的催化效果，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。分化所釋放的熱量。當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。在熱交換器回收后，用于加熱進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣是第三個操作過程。當上述三種操作過程在一定時間達到自平衡后，解吸和催化微分過程不需要額外加熱功率。