管道的進場堆放及運輸

①當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

②不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

③夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

⑤ 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

⑥鋼管不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。

⑦上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。

冷料斑怎么消除？ 在PVC管材加工過程中，由料溫太低造成物料塑化欠佳而造成的，般稱之為冷料斑，下邊據(jù)了解有關PVC管材冷料斑的清除。 冷料斑的清除，冷料斑的造成是因為物料太生造成的。其造成緣故為：料溫較低，塑化欠佳。能夠根據(jù)：①升溫，主要是將各個區(qū)溫度上升，以每一次2~4度提高；②提升預塑的工作壓力、總流量，那樣做能夠擴大擠出機螺桿的轉速比，使物料與料筒內腔摩擦擴大，造成很多發(fā)熱量，進而做到提升 模溫的目地。留意：這二種升溫方式各有利弊，升溫雖做物料塑化優(yōu)良，但較高溫度下，物料易溶解，造成汽泡、絲條、紅紋等，一旦出現(xiàn)那樣缺點，減少溫度是很艱難的，而提升預塑工作壓力、總流量，能夠維持溫度不會改變，進而使實際操作室內空間擴大。

在加工過程中，因為聚乙烯是熱敏電阻原材料，即便 加上無鹵阻燃劑也只有提升 溶解溫度，增加平穩(wěn)時間而不溶解，這就規(guī)定嚴控聚乙烯的成形溫度。 尤其是RPVC，由于其生產(chǎn)加工溫度十分貼近溶解溫度，因此 因為溫度操縱不善而常常溶解。 因而，應依據(jù)秘方，擠出機特點，模具設計，螺桿速度，溫度測點部位，溫度計出現(xiàn)偏差的原因，溫度測點深層等明確擠出溫度。 1.溫度操縱溫度操縱是擠出實際操作中的關鍵要素。 擠出的操縱要素是料筒溫度，直徑溫度和模貝溫度。 超低溫，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其產(chǎn)品品質不可以符合要求：溫度過高，原材料會溶解，而且商品會掉色。 2.螺桿轉速比螺桿速度提升，擠出量提升，進而提升生產(chǎn)量，但非常容易造成較弱的塑化功效，進而造成 管道內腔不光滑，抗壓強度降低。 這時，應調節(jié)拉力以提升輸出和品質。 螺桿的溫度操縱會危害原材料的運輸速度，塑化和熔融品質。 擠出管必須根據(jù)冷卻循環(huán)水，減少螺桿溫度有益于提升 塑化品質。 根據(jù)冷卻循環(huán)水的螺桿的溫度約為50至70℃。 3.牽引帶速度在再次擠壓成型實際操作中，調節(jié)牽引帶速度十分關鍵。 原材料歷經(jīng)擠壓成型，熔融和塑化后，將被持續(xù)地從發(fā)動機中拉出，并進到成形機器設備，冷凍設備和牽引帶機器設備。 牽引帶速度應與擠出速度搭配。 一般，在一切正常生產(chǎn)制造中，牽引帶速度應該比管件的擠出速度快約1％?10％。 4.空氣壓縮和工作壓力空氣壓縮會摧毀管道，使管道維持環(huán)形。 工作壓力應當充足。 假如工作壓力太低，管道不圓，工作壓力太高，軸頸制冷，管道內腔裂開和凸凹不平，會減少管道的品質。 另外，工作壓力必須平穩(wěn)。 假如工作壓力起伏，則非常容易在管道中造成毛竹。