造成潤(rùn)滑油老化的因素有：氣體影響，添加劑消失，油的氧化、分解、輕組分蒸發(fā)，固體影響，液體影響，射線影響。

一、 潤(rùn)滑油中水分的存在，會(huì)加速油質(zhì)的老化及產(chǎn)生i乳化；同時(shí)會(huì)與油中添加劑作用，促使其分解，導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。

二、油中溶有空氣，特別是在高溫下，會(huì)加速油的氧化變質(zhì)。汽輪機(jī)運(yùn)行中，因其油品氣化變質(zhì)而產(chǎn)生的環(huán)烷酸皂、膠體等物質(zhì)都是乳化劑，使油更容易乳化。

三、汽輪機(jī)油的乳化，與油品中的添加劑性能亦有關(guān)系。為了滿足各類系統(tǒng)的要求，液壓油必須具備一定的性能，例如，粘度、粘度指數(shù)、相對(duì)密度、抗磨性、低溫性、酸值、閃點(diǎn)、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空氣釋放性、剪切安定性、防銹性和過(guò)濾性。汽輪機(jī)油添加劑(如抗i氧化劑和防銹劑)，大都是具有一定表面活性的化合物或混合物。這些物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)中，一端是具有親油性的非極性基團(tuán)，另一端是具有一定表面活性的親水性極性基團(tuán)。雖然它們都溶解于油而不溶解于水，但在一定轉(zhuǎn)速下極性基團(tuán)對(duì)水就具有一定的親合能力，增強(qiáng)了油水分離的難度，促進(jìn)油質(zhì)乳化。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，不同類型的潤(rùn)滑油在不同行業(yè)以及不同領(lǐng)域中發(fā)揮的作用是非常突出的，行業(yè)中的實(shí)際需求量也是非常大的。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動(dòng)部件上的潤(rùn)滑油，造成滑動(dòng)不靈活，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差。但是由于不同類型潤(rùn)滑油產(chǎn)品的性能與作用狀況存在一定的差別，因而消費(fèi)者做出正確的產(chǎn)品選擇。那么，實(shí)際應(yīng)用中潤(rùn)滑油產(chǎn)品的作用方式究竟有哪些呢？

1、重力潤(rùn)滑

借助機(jī)油本身的重量滴落或下流到摩擦表面，如：配氣機(jī)構(gòu)的挺桿、挺柱和凸輪表面的潤(rùn)滑。這種潤(rùn)滑方式，必須先將機(jī)油壓送到高處。可靠性更差，僅用在負(fù)荷小而無(wú)法激濺到的摩擦表面的運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑。

2、壓力潤(rùn)滑

用油泵將潤(rùn)滑油以一定壓力連續(xù)不斷地送到零件的摩擦表面，如：主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承等。這種潤(rùn)滑方式工作可靠、效果好，是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要潤(rùn)滑方式。

水基拉伸潤(rùn)滑劑，適用于鋁材和薄板金屬材料的拉伸和塑性加工。如汽車、摩托車、不銹鋼器皿、搪瓷制品和燈具行業(yè)中的沖壓領(lǐng)域。該劑具有涂敷簡(jiǎn)單、清洗容易、散熱快、拉伸效果好、拉伸時(shí)工件不易開裂、工件表面無(wú)劃痕。

水基沖壓拉伸液具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):

1）具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、和抗磨拉伸性能，解決了冷沖壓件出現(xiàn)斷裂、起皺、拉傷及沖壓模具使用壽命短等問(wèn)題，滿足一定程度沖壓工藝的質(zhì)量要求。

2）可清洗性沖壓后工件表面粘附的稀釋液用一定壓力的清水（自來(lái)水）沖洗即凈，晾干后可拋光處理?；蛑苯舆M(jìn)行后道工序，不需清洗，具有短期防銹性。