為了消除“倒拖”影響，機(jī)床廠曾專門設(shè)計(jì)了加載荷裝置，這就需要在數(shù)控?zé)o心磨床上增加部件，結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜了。通過上面分析可知，“倒拖”時(shí)電機(jī)處于發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。若應(yīng)用可逆系統(tǒng)工作原理，在此時(shí)提供電流通道，使電樞電流反向。則可使電機(jī)在高于給定轉(zhuǎn)速(指正常磨削時(shí)導(dǎo)倫電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通常磨削零件直徑在25mm以下時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為50r/min以下)時(shí)進(jìn)行制動(dòng)，就能達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的目的。我們采用在直流電機(jī)兩端并聯(lián)一個(gè)電沮的方法，使導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)速高于給定轉(zhuǎn)速時(shí)，為處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)的電機(jī)提供制動(dòng)電流，限制轉(zhuǎn)速上升，而有效地消除了電機(jī)被“倒拖”的影響，保持轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定。另外，我們?cè)陔娮杌芈分写腴_關(guān)，保證電阻只在導(dǎo)輪低速磨削時(shí)接入,以防止其他時(shí)候電阻消耗能量。將被加工板料放置在送料機(jī)的工作臺(tái)面上，通過回零基準(zhǔn)定位、板料夾持、沖床啟動(dòng)，使板料自動(dòng)運(yùn)行，將板料送到?jīng)_床的滑塊模具下，實(shí)現(xiàn)沖床自動(dòng)沖壓，達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)線上的工藝目標(biāo)。

因?yàn)闊o心磨床自動(dòng)上料機(jī)滾輪的齒輪部分，涂上齒輪黃油并補(bǔ)充更換齒輪油；滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物；送料滾輪是否有良好的平行度；送料機(jī)的各機(jī)構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否松動(dòng)。

無心磨床自動(dòng)上料機(jī)操作面板上的開關(guān)及顯示屏是否異常；各部分是否有損傷變形等異常現(xiàn)象等，這些都是需要重點(diǎn)關(guān)注的，盡可能的減少故障的發(fā)生。

切入磨削時(shí),通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

無心磨床主軸故障產(chǎn)生的因素

由于潤(rùn)滑油粘度的下降，使得軸承處于邊界潤(rùn)滑狀況，較大的軸承載荷使磨屑微粒劃破摩擦副工作表面的潤(rùn)滑油膜而呈高應(yīng)力的固相接觸，產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的變形。對(duì)已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時(shí)，可以直接修磨工作面恢復(fù)主軸精度和表面粗糙度。