為防止發(fā)生氮?dú)庵舷⒌任ｋU(xiǎn)，在置換工作之前，對(duì)操作人員開展了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，充分了解了氮?dú)獾男再|(zhì)及氮?dú)庵脫Q的操作注意事項(xiàng)，保證置換工作在安全穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮?dú)夤薨徇\(yùn)到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴(yán)格按照“一罐兩閥”的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行置換。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的努力，順利將液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力充至0.5MPa，使罐內(nèi)氧含量降至安全條件下，脫硝氨區(qū)成功完成氮?dú)庵脫Q。

打開放空管上的排空閥，向球罐內(nèi)充水，待水加滿后，關(guān)閉放空閥。氮?dú)鈴那蚬揄敳砍淙?充氮?dú)鈺r(shí),要有若干個(gè)氮?dú)馄客瑫r(shí)接輸出管口，管口前安裝壓力表，以便觀察。初來(lái)新氮?dú)馄恳话銐毫υ?4~15MPa。往球罐充氮?dú)膺^(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有氮?dú)馄繅毫π∮诨虻扔?.5MPa，需更換新氮?dú)馄?以保證置換氣體的壓力。

當(dāng)球罐內(nèi)壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，打開底部排水閥，緩慢排水、同時(shí)緩慢進(jìn)氮?dú)?，保證球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa。

然后,注意觀察流水的現(xiàn)象由大到小，直到無(wú)水可流，手靠近排污口,感覺(jué)到氣流往外吹,球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa即可關(guān)閉所有閥門。

取放空口氣體進(jìn)行檢測(cè)，氧含量＜0.5%，置換合格。

使用儲(chǔ)罐氣相閥時(shí)，讓儲(chǔ)罐壓力不低于，讓生產(chǎn)正常供氣。停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，確定供氣系統(tǒng)和管道中的介質(zhì)是天然氣還是空氣。如果介質(zhì)是空氣，用氮?dú)庵脫Q供氣系統(tǒng)和管道中的空氣，然后用天然氣置換供氣系統(tǒng)和管道中的氮?dú)?，以達(dá)到系統(tǒng)中天然氣的含量的標(biāo)準(zhǔn)，然后再恢復(fù)生產(chǎn)。液化天然氣儲(chǔ)罐發(fā)汗結(jié)霜檢查儲(chǔ)罐真空度是否損壞。安全閥跳閘，lng加氣站儲(chǔ)罐放空手動(dòng)放空加速泄壓，并分析超壓原因。管道系統(tǒng)安全閥頻繁跳脫，上下游閥門及時(shí)開啟，以平衡壓力。