怎么解決中藥粉碎機(jī)軸承過(guò)熱的問(wèn)題    

許多使用者在操作中藥粉碎機(jī)時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承過(guò)熱現(xiàn)象，這種情況是正常的嗎？

   據(jù)了解，軸承過(guò)熱的原因有很多，例如兩個(gè)軸承座不平，或者電機(jī)轉(zhuǎn)子與中藥粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí)，會(huì)使軸承受到附加載荷的影響，從而導(dǎo)致軸承過(guò)熱。在這種情況下，必須立即停止并排除故障，以避免過(guò)早損壞軸承。

   軸承潤(rùn)滑油過(guò)量、過(guò)少或老化也是軸承過(guò)熱和損壞的主要原因。應(yīng)根據(jù)使用手冊(cè)的要求，及時(shí)定量地添加潤(rùn)滑油。一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑占軸承空間的70%。太多或太少都不利于軸承的潤(rùn)滑和傳熱。

   此外，當(dāng)軸承蓋和軸太緊時(shí)，軸承和軸過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)熱。一旦出現(xiàn)這一問(wèn)題，設(shè)備的運(yùn)行就會(huì)產(chǎn)生摩擦噪聲和明顯的擺動(dòng)。此時(shí)，軸承應(yīng)停止操作拆卸軸承，摩擦部件應(yīng)進(jìn)行修整，然后根據(jù)要求重新裝配。

  中藥粉碎機(jī)在氣焊時(shí)，當(dāng)鋼板金屬加熱到一定溫度時(shí)，鋼板的組織和性能會(huì)發(fā)生變化。鋼板金屬過(guò)熱的特征是金屬表面發(fā)黑并產(chǎn)生氧氣化皮。金屬顆粒很粗糙。除了晶粒粗大外，晶粒表面也被氧化，破壞了晶粒間的相互聯(lián)系，改變了金屬脆度。

   造成過(guò)熱、過(guò)燒的主要原因是：當(dāng)火焰能量比過(guò)高、焊接速度過(guò)慢、焊槍停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，容易造成過(guò)熱和過(guò)燒。此外，過(guò)熱也與使用氧化焰焊接有關(guān)。

   預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)備焊件的厚度選擇合適的焊槍和焊槍，使用中性火焰或稍多的中性焰，正確控制焊接速度，使熔池金屬溫度不過(guò)高。

   為了在設(shè)備短路時(shí)快速切斷電流。保護(hù)裝置動(dòng)作可靠，短路時(shí)必須有足夠的短路電流。這也要求導(dǎo)體的橫截面不應(yīng)太小。另一方面，由于短路電流較大，導(dǎo)線應(yīng)能承受短路電流的沖擊而不致?lián)p壞。同時(shí)，短路電流不宜過(guò)小。保證速斷保護(hù)裝置在短路時(shí)動(dòng)作可靠。這也要求導(dǎo)線有足夠大的橫截面積。尤其是TN系統(tǒng)。相線和保護(hù)零線回路的阻抗應(yīng)滿足保護(hù)接零的要求。中藥粉碎機(jī)上電器的單線短路電流應(yīng)大于熔斷器熔體額定電流的4倍或低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作過(guò)電流脫扣器整定電流的1.5倍。

中藥有幾種粉碎方法

1.干法粉碎

指的適當(dāng)干燥，使中的水分通過(guò)一定限度(一般應(yīng)小于5%)再粉碎。除特殊中藥外，一般采用干法粉碎。

包括混合粉碎和單獨(dú)粉碎。

2.濕法粉碎

在中加入適量的水或其他液體并將其磨碎的方法(即加加液研磨法)。通常的液體是以遇濕不膨脹，兩者不改變，也不妨礙的為原則。

濕法粉碎的優(yōu)點(diǎn)：加入液體可降低分子間的引力，易于粉碎；對(duì)于某些刺激性或毒性很強(qiáng)的，這種方法可以避免粉塵飛揚(yáng)。

3.低溫粉碎

在低溫下，材料的脆性增大，易粉碎，是一種新的粉碎方法，適用于脂膠和膏體。

4.超細(xì)粉碎

超細(xì)粉通常分為微米、亞微米和納米粉。1-100 nm的粒徑稱為納米粉末，0.1μm稱為亞微米粉末，1μm稱為微米粉末。