基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些可能是多片拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

2.復(fù)雜表面:一些產(chǎn)品，如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器，它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面非常復(fù)雜。有些曲面必須通過數(shù)學(xué)計算來處理。

3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。

4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。

夾緊力的考慮

模具的側(cè)向夾緊力相對較小，因此對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，投影面積較大的方向應(yīng)放在前、后模具的開合模方向，而側(cè)投影面積較小的方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此，在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個基本原則。

分型面的形狀

對于一般產(chǎn)品，通常采用垂直于注塑機開模運動方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對于像這樣的彎曲產(chǎn)品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

不應(yīng)在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來說，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對于一些有同心度要求的產(chǎn)品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側(cè)，以保證同心度。

方位的確定

當(dāng)確定產(chǎn)品在模具內(nèi)的方向時，應(yīng)選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或側(cè)扣，并應(yīng)避免復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

有利于脫模。

一般模具的脫模機構(gòu)是在動模中，因此在選擇分型面時，開模后的產(chǎn)品應(yīng)盡可能地保持在動模中。因此，對于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個固定模具輔助脫模機構(gòu)。

考慮到側(cè)向開模距離

一般來說，側(cè)向機械開模的距離相對較小。因此，在選擇分型面時，長抽芯距離的方向應(yīng)選擇在前模和后模的開合方向，短方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時，模具應(yīng)分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進排氣

當(dāng)分型面用作主排氣時，分型面應(yīng)設(shè)計在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對于許多按模具設(shè)計和分類的產(chǎn)品，如果在分型面上有一個完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

目前，粉末冶金在我國廣泛應(yīng)用于PDC鉆頭的生產(chǎn)，PDC切削齒鑲嵌焊接在鉆頭體上。用這種方法制造的鉆頭體的冠部由預(yù)制的組合模具形成。因此，鉆頭體冠部的形狀和尺寸完全取決于組合模具。然而，傳統(tǒng)組合模具的底模是通過加工、劃線和手工雕刻石墨棒坯料、研磨復(fù)雜部件如PDC支撐凹坑和噴嘴塞來完成的。雖然該方法可以加工各種形狀、規(guī)格和尺寸的底模，但工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，精度難以滿足設(shè)計要求，一致性差，嚴重制約了燒結(jié)PDC鉆頭的生產(chǎn)和發(fā)展。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成一個研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達0.1微米。

電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高表面粗糙度Ra大于1.6微米的工件的拋光速度，采用超聲波和高頻窄脈沖、高峰值電流的專用脈沖電源進行復(fù)合拋光。超聲波振動和電脈沖腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低表面粗糙度。這對于在車削、銑削、電火花和線切割之后拋光模具的粗糙表面非常有效。