在模具設(shè)計(jì)階段就將環(huán)境保護(hù)和減小資源消耗等措施納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中， 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設(shè)計(jì)目標(biāo)并行考慮并保證產(chǎn)品功能、 質(zhì)量壽命和經(jīng)濟(jì)性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展， 對(duì)金屬板料成形質(zhì)量和 模具設(shè)計(jì)效率要求越來(lái)越高，求購(gòu)鋁鍋模具， 傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。 近年來(lái)，鋁鍋模具單價(jià)， 用有限元法對(duì)板料成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬， 是模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一場(chǎng)革命。

硬度缺少的要素和避免方法如下： 1. 爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)纫貥?gòu)成，應(yīng)當(dāng)修改技能溫度，求購(gòu)鋁鍋模具，修理校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理，擺放均勻，松散入槽，鋁鍋模具定制，制止堆積或成捆入槽冷卻。 2. 淬火溫度過(guò)高，這是由技能設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)差錯(cuò)構(gòu)成，應(yīng)當(dāng)修改技能溫度，修理校核控溫系統(tǒng)。即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時(shí)，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個(gè)圓臺(tái)，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為模孔半角）主要用于確定拉拔力的大??；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準(zhǔn)確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

即較粗的鋼，是鐵水經(jīng)過(guò)加工、添加合金、碳等元素澆注成型后的成品，是指全國(guó)鋼鐵行業(yè)可以向社會(huì)提供的終鋼材加工原料。美國(guó)等一些國(guó)家用粗鋼重量來(lái)統(tǒng)計(jì)鋼產(chǎn)量。主流道是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。