浙江包氏鑄造有限公司跟大家介紹鎳硬鑄鐵與中鉻鑄鐵。

鎳硬鑄鐵( Crl.5-II%，Ni3.3-7%)主要應用于立磨輥和盤，由于其硬度、韌性均遜于高鉻鑄鐵，生產成本偏高，已逐步退出耐磨材料市場。

中鉻鑄鐵(Cr8-14%)僅用于鑄球，降低鉻含量，既可以降低生產成本，也可滿足球的破碎率指標，市場中仍稱之為高鉻球。

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造產品的研發(fā)、生產和加工。

由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學性能均有所不同，結晶過程也不盡相同。故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內減少鑄造缺陷的產生，從而優(yōu)化鑄件。

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鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現(xiàn)突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關。

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包氏鑄造與您分享鋁鑄造工藝流程：

1、原料準備——包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘干和稱量。 2、熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。 4、調整成分——經化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規(guī)定，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。 5、精煉——化學成分復合要求后，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6、細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，改善合金力學性能和機械切削加工性能等。 7、澆鑄——將化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。 8、檢查入庫——經過檢驗，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。隨著人們對生活水平的提高，所以對于各類事物的眼光和要求也在不斷提高。