機械零件的選材依據(jù)：

   選材的主要依據(jù)指的是零件在使用時所應(yīng)具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學(xué)性能。對大多數(shù)零件而言，機械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機械性能的參數(shù)主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。而在零件加工中它的表面劃痕又會有兩種，一種是在加工的時候所出現(xiàn)的，另一種則是在生產(chǎn)的時候所出現(xiàn)的。在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應(yīng)力，都要根據(jù)材料強度數(shù)據(jù)推出。

二、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計、材料、加工和安裝使用四個方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?

   1、設(shè)計原因 一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設(shè)計的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

鈦合金零件加工

產(chǎn)品介紹：鈦合金零件加工是一種經(jīng)過加工機械對鈦合金零件進行尺寸外形的改變的一種方式。

產(chǎn)品物理現(xiàn)象：鈦合金零件加工的時候切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金零件加工面臨巨大的困難；大多數(shù)的鈦合金零件熱導(dǎo)率比較低，所以在切削鈦合金零件的時候產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或者被切屑帶走，而是聚集在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的熱量高達1000度以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進一步縮duan刀具的壽命。零件加工輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用：工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。  

鈦合金零件加工分為幾大類：A.單件鈦合金零件加工；B.批量鈦合金零件加工；C.大批量鈦合金零件加工。

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；而它所出現(xiàn)的粉塵那就是我們在進行噴漆的時候所產(chǎn)生的，是因為噴涂的太多而出現(xiàn)的。除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

機械零件在切割與高溫等的加工變形的過程中經(jīng)常會發(fā)生一系列的變形現(xiàn)象，變形后零件不能用于高度精密的器械當(dāng)中，造成的報廢事故也會使得工程的成本增加。變形現(xiàn)象會大大地影響零件加工的質(zhì)量與性能。制動器是否正常，并且將機械空運轉(zhuǎn)幾分鐘，機械有故障的時候禁止操作。所以，知道并了解熟悉機械零件加工中的變形原因。根據(jù)了解的變形原因，掌握應(yīng)對它的對策，高1效的改進它的性能，提升加工質(zhì)量就變得尤為重要。