天津佰億鋁業(yè)有限公司，現(xiàn)已擁有兩個生產(chǎn)基地，是天津市的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，也是華北地區(qū)重要的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)之一，具有年生產(chǎn)各種鋁合金型材6萬余噸的能力。

關(guān)于提高6063鋁棒的質(zhì)量探討

非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題

　　鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應(yīng)力；鋁棒鍛造中，盡量的預(yù)防鋁液的紊流和翻卷，不要簡便用器材攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護(hù)下穩(wěn)定流人結(jié)晶器結(jié)晶。②非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難，同時，擠壓出的產(chǎn)品在機(jī)械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進(jìn)行均勻化處理，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。

均勻化處理

　　均勻化處理就是鋁棒在高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應(yīng)該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在，實(shí)際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實(shí)際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的

均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。

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均勻化處理的節(jié)能措施

　　均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫，對能源需求大，處理成本高，因此，目前絕大多數(shù)型材廠對鋁棒未進(jìn)行均勻化處理。其重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有：

　?、偌?xì)化晶粒

　　細(xì)化晶?？捎行У目s短保溫時間，晶粒越細(xì)越好。

　?、诩娱L鋁棒加熱爐，按均勻化和擠壓溫度分段控制，滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是：

　　a)不增加均勻化處理爐。

　　b)充分利用鋁捧均勻化后的熱能，避免擠壓時再次加熱鋁棒。

　　c)鋁捧加熱保溫時間長，內(nèi)外溫度均勻，有利于擠壓和隨后的熱處理。

   鋁管耐壓測試設(shè)備的測試壓力為0~300Mpa,能夠滿意鋁質(zhì)散熱器等產(chǎn)品的爆性測試和管件的爆裂壓力測定和耐壓時刻測定。整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡略，完成計算機(jī)主動操控的功用。

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   操控方法：由微機(jī)與可編成PLC操控器上下兩級操控系統(tǒng)組成，操控原理先進(jìn)，選用獨(dú)立操控單元，真實(shí)完成了模塊化操控。能夠準(zhǔn)確操控壓力的精度，保壓作用好，實(shí)時主動補(bǔ)壓。多路多工位，各路測試可一起進(jìn)行互不影響。有條件時，充分預(yù)熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄體系，預(yù)防水分與鋁液反應(yīng)形成吸氫。測試數(shù)據(jù)和圖形主動記錄并保存在計算機(jī)中。手動操控，plc操控及計算機(jī)操控方法能夠恣意挑選。

   鋁管耐壓測試設(shè)備的特色：選用思明特自主研制的增壓泵，能夠輕松的完成輸出壓力可調(diào)、可控；選用液壓趕緊試樣，并保證其氣密性；沒有任何焊接銜接，簡略拆開，安全系數(shù)高，便于保護(hù)。