東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

由于機(jī)械設(shè)備向大型化發(fā)展，齒輪的工作參數(shù)提高了。如高速齒輪的傳遞功率為1000-30000kw。齒輪圓周速度為20~200m／s（1200-12000r／min），設(shè)計(jì)工作壽命為5X104-10x104小時(shí)；軋鋼機(jī)齒輪的圓周速度已由每秒幾米提高到20m/s，甚至30～50m/s。傳遞扭炬達(dá)l00~200t.m,要求使用壽命在20～30年以上。齒輪的齒數(shù)和齒形：齒條的齒形為直線，而漸開線齒輪的齒形為曲線。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高．自七十年代以來各種齒輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右．有的甚至2～3級(jí)．一般低速齒輪精度由過去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。機(jī)床齒輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí)．軋機(jī)齒輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。淬火后的鋼材過脆，為了增加鋼材的韌性，一般需要再進(jìn)行回火處理，純鐵即使經(jīng)過淬火處理也不會(huì)變硬。

齒輪計(jì)算公式:

分度圓直徑 d=mz m 模數(shù)　z 齒數(shù)

齒頂高l　ha=ha* m

齒根高l　hf=(ha* c*)m

齒全高l　h=ha hf=(z ha* c*)m

ha*=1, c*=0.25

齒頂圓直徑 d頂=m(z 2)

齒根圓直徑 d根=m(z-2hf)

圖片中的應(yīng)該兩箭頭之間距離是t。

齒輪的振動(dòng)測(cè)量

測(cè)量參數(shù)

齒輪發(fā)生的振動(dòng)中，包含有固有頻率、齒輪軸的旋轉(zhuǎn)頻率及輪齒嚙合頻率等成分，其頻帶較寬。對(duì)這種寬帶頻率成分的振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與診斷時(shí)，一般情況下應(yīng)將所測(cè)的振動(dòng)按頻帶分級(jí)，然后根據(jù)不同的頻率范圍選擇相應(yīng)的測(cè)量參數(shù)。

前面已經(jīng)介紹過，對(duì)于低頻段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般選用位移傳感器和振動(dòng)位移參數(shù)；由此可見在工業(yè)機(jī)械的齒輪加工過程中，隨著含碳量的增加，應(yīng)變對(duì)摩擦因子的影響較為明顯。對(duì)于中頻段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般選用速度型傳感器和振動(dòng)速度單位；對(duì)于高頻段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般實(shí)際測(cè)量中，在同一測(cè)點(diǎn)位安裝兩種或兩種以上傳感器是不利的，通常在進(jìn)行振動(dòng)測(cè)定時(shí)選用加速度傳感器，再通過積分電路轉(zhuǎn)換或所需的測(cè)量參數(shù)。

齒輪磨床采用兩個(gè)錐形砂輪,用展成的方法進(jìn)行磨削。在機(jī)床的主傳動(dòng)鏈中,采用了一對(duì)精密蝸輪付、雙曲柄差動(dòng)機(jī)構(gòu)及一套分齒交換掛輪,因此無需特殊附件,即能滿足規(guī)范內(nèi)所有齒輪的磨削。另外,由于傳動(dòng)鏈縮短,容易保證精度和精度的穩(wěn)定性。磨頭的沖程運(yùn)動(dòng)用油缸傳動(dòng),工作臺(tái)展成運(yùn)動(dòng)用液壓馬達(dá)傳動(dòng),主要導(dǎo)軌均使用靜壓技術(shù),工作平穩(wěn)、可靠,并能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。砂輪能按選定的周期進(jìn)行自動(dòng)修正。閉式齒輪傳動(dòng)由實(shí)踐得知，在閉式齒輪傳動(dòng)中，通常以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主。全機(jī)除裝卸工件及砂輪進(jìn)給外,其余動(dòng)作靠電氣液壓控制均可自動(dòng)。 為了保證被磨斜齒輪的齒向精度,在立柱上裝有用干調(diào)整螺旋角的光學(xué)讀數(shù)頭。此外,機(jī)床還附有周節(jié)測(cè)量?jī)x、基節(jié)測(cè)量?jī)x,可對(duì)被磨齒輪進(jìn)行臨床測(cè)量