東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

大厚度倒角比較困難，在一定程度上受放電加工腐蝕條件的限制，直到電流發(fā)生短路且沒有放電之前，加工非常不穩(wěn)定。隨著拉力燃燒，導(dǎo)線將很快斷裂。在非常不穩(wěn)定的加工中，切削面也會(huì)形成條形凹槽，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量。齒輪倒尖角縫隙充滿非常粘稠的腐蝕產(chǎn)物，甚至幾乎是粉狀的炭黑和腐蝕顆粒。

齒輪倒尖角專業(yè)用于大余量的倒角，倒角深度為15MM，倒角表面寬度為20MM，角度可調(diào)范圍30-60度。它適用于焊接鋼板，鑄鐵，硬塑料和有色金屬。管道坡口等，該設(shè)備重量輕，振動(dòng)小，操作穩(wěn)定，使用簡單，安全。失敗的主要原因是氣動(dòng)齒輪倒尖角的起重電機(jī)損壞。主齒輪倒尖角抬起時(shí)，起重螺絲和螺絲母驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)嚴(yán)重磨損，并且發(fā)出異常聲音或沒有起吊。內(nèi)螺紋扣脫落； 異物（例如石屑）粘在色譜柱上； 升降滑塊與立柱之間的間隙太小，阻力太大。 建議采取以下措施：更換新的角度提升電機(jī)； 首先空載電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)是否合格； 檢查提升螺絲和螺母，修理或更換； 清除提升柱上的灰塵和其他異物； 合理調(diào)整升降滑塊與立柱的間隙； 更換損壞的軸承。

一、塑料外殼的工藝分析。

在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。

二、塑膠外殼模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一套的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。好的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī)、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。

2.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)與局限性。

3.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果與改模情況，吸取教訓(xùn)。

4.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

5.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工與產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

6.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解的模具技術(shù)。

降低齒輪傳動(dòng)噪聲的有效措施

提高齒坯的加工精度

1.提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序，以便采取措施；同時(shí)，孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi)；

2.控制齒坯端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)：齒坯的端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的項(xiàng)目，在加工齒坯兩端面時(shí)，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在工裝上精鏜孔，以確?？讓Χ嗣娴奶鴦?dòng)公差；在切齒時(shí)，一定要用靠表100%校圓，以確保齒圈徑向跳動(dòng)公差。

切齒加工中的措施

1.齒輪刀具：①對外購的齒輪刀具，全部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到AA J要求，達(dá)不到要求的齒輪刀具，須全部進(jìn)行精鏟磨；②齒輪刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止齒輪根部圓弧過大；③m=0.3～0.8的齒輪采用頂切滾刀；m=1～2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1m～0.15m；④改善齒輪傳動(dòng)時(shí)的齒頂干涉，在不影響齒輪強(qiáng)度的情況下，提高齒頂高系數(shù)，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齒頂耐用度，避免齒輪傳動(dòng)時(shí)齒根干涉。

熱處理后的加工

1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進(jìn)行研孔的方法，以保證加工精度和降低生產(chǎn)成本；

2.對于處理的齒輪孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。

六．堅(jiān)持文明生產(chǎn)

根據(jù)資料顯示，齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點(diǎn)措施：齒輪件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運(yùn)；齒輪軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉(zhuǎn)入下道工序，并帶塑料套管發(fā)貨；處理后的齒輪件須經(jīng)過液體噴砂處理，并同時(shí)進(jìn)行珩磨工藝，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。