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國內(nèi)已經(jīng)引進的變速器的設(shè)計和零部件,應(yīng)該大力推廣采用,目前,提高國內(nèi)液力機械傳動裝置水平的一大關(guān)鍵問題是必須加快聯(lián)合兼并的步代,引進更好的技術(shù),早日在我國建成具有世界技術(shù)水平的競爭能力,只有這樣,才能實現(xiàn)液力機械產(chǎn)品的系列化與通用化,使該系列產(chǎn)品具有旺盛的生命力。
在輪胎式工程機械驅(qū)動橋中推廣應(yīng)用自鎖式防滑差速器和濕式制動器,是提高我國工程機械驅(qū)動橋產(chǎn)品技術(shù)水平的途徑之一。自鎖式防滑差速器既能自動實現(xiàn)扭矩在左右車輪間的不等分配,以充分利用車輛牽引力,又可以明顯地提高車輛的越野性能和經(jīng)濟性;濕式制動器具有較高的耐用性和可靠性,其使用壽命比干式鉗盤制動器高1.5倍以上,且制動容量大,制動性能好。在國外大中型輪胎式工程機械中已被廣泛采用,也應(yīng)該大力推廣。在履帶式工程機械的后橋中普遍采用單功率流的轉(zhuǎn)向離合器和制動器,使車輛左右轉(zhuǎn)向只有一個R=B的轉(zhuǎn)向半徑,其余轉(zhuǎn)向半徑均借助于磨擦元件的打滑來實現(xiàn),既造成了了嚴重的功率損失,又降低了磨擦元件的使用壽命。為了提高轉(zhuǎn)向性能,減少功率損失,應(yīng)該在我國加快研制開發(fā)類似于美國CAT公司D8N履帶式推土機的動力差速式轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
為了建立超精密磨削技術(shù)的科學(xué)原理和技術(shù)框架,對超精密齒輪磨削的加工原理和方法進行了研究,開發(fā)出1級超主齒輪(ISO 1328- 1:1995)。
??首先,根據(jù)漸開線的更好的成形和機器的簡易細化和高結(jié)構(gòu)剛度,選用平面輪Y7125的齒輪磨床作為目標機床。然后從齒輪加工的坯料和基準改造,磨床參數(shù)優(yōu)化調(diào)整和科學(xué)磨削操作等方面對超精密齒輪磨削加工進行了探討和研究。
??后,通過科學(xué)的齒輪磨削實驗開發(fā)出具有1級的中型模塊(m2和m4)超精密主齒輪。超精密齒輪磨削加工的研究對我國齒輪制造技術(shù)的提升起著指導(dǎo)作用
為了建立超精密磨削技術(shù)的科學(xué)原理和技術(shù)框架,對超精密齒輪磨削的加工原理和方法進行了研究,開發(fā)出1級超主齒輪(ISO 1328- 1:1995)。