激光切割機顧名思意其主要能量來源是激光，此方式與傳統(tǒng)的切割工藝相比，切割速度會更快了，切口的斷面也比較平整光滑，另外由于激光的特性其切割器材時的切縫也比較細(xì)小。激光切割機可以適用于多種材料的切割需求，傳統(tǒng)的切割機是沒有辦法實現(xiàn)這一個功能的。5)激光切割機各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。因此激光切割機應(yīng)用的生產(chǎn)中降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來可觀的利益空間。

  我們在使用數(shù)控火焰切割機偶爾會出現(xiàn)一些影響質(zhì)量的問題，除了影響零件外觀外，嚴(yán)重的甚至?xí)斐刹牧贤獗砻孀冃?，無法進行二次加工。掛渣成了主要的現(xiàn)象，它由于切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現(xiàn)斷面掛渣缺陷，在切割斷面上或下邊緣所產(chǎn)生的難以清除的掛渣不僅影響到割面光潔度。實際操作切割時，影響到工件加工效果的好壞除了等離子電弧穩(wěn)定性、數(shù)控火焰切割機速度以及數(shù)控切割機行走精度等因素外，1最1大影響因素即數(shù)控等離子切割機的割槍的噴嘴高度的控制及調(diào)節(jié)。下面我們布洛爾智能將對火焰切割斷面掛渣現(xiàn)象予以分析及處理，導(dǎo)致數(shù)控火焰切割機產(chǎn)生掛渣的因素有好幾種

?數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機速度對比

   在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割機下料之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游1行業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機相關(guān)性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機速度可達(dá)到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機可達(dá)到0-3500mm/min，但在企業(yè)實際應(yīng)用中，其速度很難達(dá)到這個上限值，這一方面是出于對切割質(zhì)量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機認(rèn)識不足所造成的。在正常的火焰切割機切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。

      在切割工件時，關(guān)于機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)問題至關(guān)重要，它是重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。關(guān)于造成的影響，直接表現(xiàn)為以下幾點數(shù)控等離子切割機的切割電流的選擇形式：

       1、數(shù)控等離子切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

       2、等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

       3、等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。