構(gòu)筑物施工中采用振搗器搗實混凝土的一般規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1燉 2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；表面振動器的移動間距，應(yīng)能使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗：水泥

配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥是強(qiáng)度高且同時具有良好的流變性能，對于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號配備的原則應(yīng)是相對應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時對水泥要進(jìn)行對比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強(qiáng)度等因素。

安陽振動器有限責(zé)任公司建議對高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治要求：在材料方面通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比，優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料，先擇合適的級配骨料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，做好設(shè)備及計量裝置的檢驗。在施工方面以控制混凝土坍落度及水灰比，做好保溫澆水保濕養(yǎng)護(hù)的抹壓等技術(shù)措施，和商品混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選，加強(qiáng)對氣候的跟蹤，合理安排混凝土澆筑施工期，降低混凝土的入模溫差。

安陽振動器有限責(zé)任公司建議對施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破、老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；高空作業(yè)澆筑混凝土，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和防護(hù)圍欄，平臺鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；使用串桶時必須固定牢固，放料時振搗工應(yīng)保持與串桶的安全距離；用料斗吊運(yùn)砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫落安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。