插入式混凝土振搗棒操作規(guī)程：釆用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。

對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。

當釆用振動臺振動時，應(yīng)預(yù)先進行工藝設(shè)計。

安陽振動器有限責任公司建議夏季高溫天氣給混凝土澆筑工作帶來一定的不利因素，生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)工地澆筑情況，運輸路途交通情況合理調(diào)配車輛，既要做到不壓車，也要做到工地不長時間斷車。一般來說，汽車泵泵送速度10～20min澆筑一車（12m3）混凝土，調(diào)度人員可以依據(jù)交通情況和距離合理安排車輛?；炷吝\輸車輛到達工地后，施工單位應(yīng)及時安排人員進行澆筑，保證混凝土在具有良好工作性時澆筑到工程部位，保證混凝土的質(zhì)量。工地澆筑混凝土施工盡量安排在夜間進行，夜間環(huán)境氣溫相對于白天來說稍微低點，混凝土坍落度等各方面性能能夠保持地更好。

高強混凝土的配制和試驗：水泥

配制高強混凝土采用的水泥是強度高且同時具有良好的流變性能，對于高達C50以上的高強混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標號配備的原則應(yīng)是相對應(yīng)混凝土強度等級的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強混凝土配比時對水泥要進行對比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等因素。

高強混凝土的配制和試驗：拌合水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴格通過試驗確定。混凝土配合比。在配置混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。