高爐錳鐵顧名思義，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是通過(guò)高爐冶煉出來(lái)的，這種材料目前對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有著良好的促進(jìn)效果。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)加工技術(shù)方面也有著較好的提升，因此對(duì)于冶金材料的生產(chǎn)均有著一定的技術(shù)，且也有良好的設(shè)備保證了其加工工序的完成。

高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前我國(guó)還在廣泛使用這種加工工藝。目前生產(chǎn)這種冶金產(chǎn)品的方法可以分為高爐法和電爐法，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉時(shí)得到的產(chǎn)品磷含量是不一樣的，這主要是因?yàn)楦郀t冶煉的爐料組成中的焦炭配量要比電爐的要高。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。

硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用，對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進(jìn)效果，我們?cè)趯?duì)于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面，均有著專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們?cè)谏a(chǎn)這種產(chǎn)品時(shí)，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導(dǎo)致翻渣、負(fù)荷波動(dòng)且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國(guó)用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。