硅錳合金球是一種新型脫氧材料，也是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑，可以滿足用戶降低成本、提高了效益的需求。硅是生鐵和碳鋼中只次于錳的較重要的合金元素，在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強度，改善其性能。 這種合金材料粒度統(tǒng)一，脫氧時間短且脫氧效果好，是您在選擇脫氧物時的較好選擇。

對于硅錳合金材料來說，錳是煉鋼過程中較主要的脫氧劑之一，用錳來脫氧，所生成的氧產(chǎn)物熔點較低、易于上浮，還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。同時硅錳合金，相對來說成本更低，因此在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。同時它還能夠作為脫硫劑、合金劑使用，性能良好，具有實用性好、效果好等特點。

高爐錳鐵顧名思義，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是通過高爐冶煉出來的，這種材料目前對我國工業(yè)的發(fā)展有著良好的促進效果。隨著我國科學技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)加工技術(shù)方面也有著較好的提升，因此對于冶金材料的生產(chǎn)均有著一定的技術(shù)，且也有良好的設備保證了其加工工序的完成。

高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前我國還在廣泛使用這種加工工藝。目前生產(chǎn)這種冶金產(chǎn)品的方法可以分為高爐法和電爐法，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉時得到的產(chǎn)品磷含量是不一樣的，這主要是因為高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量要比電爐的要高。

電爐法生產(chǎn)錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少；由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對焦炭的需要量，冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些，相應地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低，容易獲得低磷產(chǎn)品。

錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類。常見的高碳錳鐵呈深灰色，帶有藍黃閃光色彩，含碳量為6%～7%，具有針狀結(jié)晶和氣泡孔洞斷面組織，性質(zhì)硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時的脫氧劑和除硫劑，也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%～25%錳的錳鐵斷面結(jié)晶發(fā)光似鏡，稱為鏡鐵，但由于雜質(zhì)含量較多，用途不大。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。