鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強度、硬度和淬透性。

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性的作用，可制造耐熱鋼。因為硅碳合金不浪費能源，物美價廉，煉鋼效益穩(wěn)步加強，削減環(huán)境污染，勞動環(huán)境得到改進(jìn)，并且達(dá)成了增碳的成效，整個來看對進(jìn)步電爐的歸納效益有非常高的價值。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

為了保證碳化硅的效果，在保存的時候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。為了避免它受潮，切勿露在空氣中放置時間過長。

在使用之前，還要檢查一下碳化硅的袋子有沒有破損，投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。一些小細(xì)節(jié)，可以更好改善效果。

硅碳合金球是一種煉鋼過程中要用到的一種添加劑。在金屬的煉制過程中如果加入適量的硅碳合金球，能夠金屬的性質(zhì)發(fā)生改變，比如說鋼與鐵，鋼與鐵中的元素是主鐵為主，因為碳含量的不同，可以影響到鋼鐵的物理性質(zhì)發(fā)生改變，鋼的硬度明顯要比鐵硬，鋼的任性也會隨之下降，因此在鑄鐵，煉鋼的過程中添加適量的硅碳合金球是非常必要的。硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。

在煉鋼廠家煉鋼的過程中，鋼水中會加入氧氣，這樣做的目的是讓鋼水中的雜質(zhì)元素與氧氣混合從而生成氧化物，以此來提升鋼水的純度，但這樣做會造成氧化物難過濾的問題，煉鋼廠家通常會把硅碳合金放入到鋼水中，因為硅碳合金具有集渣劑的作用可以有效吸附鋼水中的氧化物便于過濾，具有提升鋼水純度的作用。雖然碳本身不具有強度和硬度，但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C，碳是強度和硬度的首要控制元素。