硅碳球主要是硅和碳組合而成的復(fù)合型產(chǎn)品，硅碳球生產(chǎn)的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展的需求來看，我們可以看出市場(chǎng)中應(yīng)用硅碳球的廠家是越來越多，特別是煉鋼鑄造行業(yè)中，在一些低合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼或者是軸承鋼等之中使用的比較多，在一些化學(xué)工業(yè)或者是鐵合金生產(chǎn)中做還原劑使用。在使用之前，還要檢查一下碳化硅的袋子有沒有破損，投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

硅碳合金特點(diǎn)：有利于生產(chǎn)成本的降低；改善鋼水質(zhì)量；減少合金加入量；對(duì)主體合金進(jìn)行調(diào)整。

硅碳合金的使用，不但不會(huì)造成成本的增加，反而能夠降低成本，可見選對(duì)產(chǎn)品，對(duì)于加工來說是有多么的重要，這也說明了，添加劑在加工過程中發(fā)揮了重要的作用，不管是煉鋼，還是其他行業(yè)。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認(rèn)可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。硅碳合金可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑等產(chǎn)品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低煉鋼生產(chǎn)成本，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝。硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。

硅碳合金廠家認(rèn)為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。

強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。

高碳硅金屬來自生產(chǎn)硅金屬的剩余材料，在爐底部結(jié)塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡(jiǎn)單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。

2、高碳硅可用作硅金屬替代品。

3、我們使用硅渣生產(chǎn)硅壓塊，這在國(guó)內(nèi)和國(guó)際上都是廣闊的市場(chǎng)。

4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。