用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長大結(jié)瘤，會引起水口堵塞。包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉手段。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點(diǎn)。

更有利于純凈鋼生產(chǎn)。使用實(shí)芯純鈣線不但喂線操作非常順暢，而且穿線次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強(qiáng)度明顯減輕。實(shí)芯純鈣線具有高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測，更小的芯線比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；實(shí)芯純鈣線的鈣處理過程不會帶入粉包芯線存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線里的氧化鐵）；實(shí)芯純鈣線較傳統(tǒng)粉末填充包芯線可以進(jìn)一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業(yè)強(qiáng)度。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。鈣鐵線和硅鈣線是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現(xiàn)象較多，喂線過程常出現(xiàn)斷線和卡線情況，對煉鋼生產(chǎn)造成一定的影響，實(shí)芯純鈣線是用厚鋼殼包裹的高密度實(shí)芯純鈣棒，線質(zhì)較硬，喂線時(shí)不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實(shí)芯純鈣線不但喂線操作非常順暢，而且穿線次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強(qiáng)度明顯減輕。

硅鈣包芯線的使用用途：

在硅鈣包芯線的使用用途方面以煉鋼為主，硅鈣包芯線主要在煉鋼過程中起到脫氧、脫硫的用途，對比其它方法的脫氧脫硫材料，硅鈣包芯線是針對研制更加合金鋼和品種鋼而研發(fā)出來的，硅鈣包芯線可以良好的提升鋼材各個(gè)方面的性能、塑性、沖擊韌性、鋼水的流動性。實(shí)芯純鈣包芯線的優(yōu)點(diǎn)：1、純鈣芯，鈣處理過程不會帶入粉包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液。

在爐外精練技術(shù)不斷完善的今天，促成喂線技術(shù)研制成功。采用喂線技術(shù)使用硅鈣包芯線比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性，喂線技術(shù)可以有效的將硅鈣包芯線放入到鋼水中理想的位置，有效的改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能。