導(dǎo)熱油起包、爆裂安全事故發(fā)生的原因：應(yīng)用品質(zhì)不符國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量不好的油或再造油。殘?zhí)嫉戎笜?biāo)值大大的超標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)作中這種化學(xué)物質(zhì)存積在爐墻或壁厚上，使之超溫；過熱、超溫，比如忽然斷電，導(dǎo)熱油在爐體內(nèi)停滯不前所導(dǎo)致；導(dǎo)熱油泵工作中異常，高轉(zhuǎn)速，打不起工作壓力，導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)在爐體內(nèi)停滯不前所導(dǎo)致；實(shí)際操作不善:鍋爐吹管后爐內(nèi)水溫在80°C之上時(shí)，泵即終止旋轉(zhuǎn)循環(huán)系統(tǒng)減溫，導(dǎo)致油品受到影響、造成結(jié)渣；過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網(wǎng)制成的過濾裝置大概26目/英尺，只有過濾出來很大封口膠結(jié)渣物，而較小的結(jié)渣物仍無(wú)法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚，導(dǎo)致過熱超溫；導(dǎo)熱油在加溫運(yùn)作全過程中依然會(huì)產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)而造成成小量高高聚物，另外也會(huì)因部分超溫轉(zhuǎn)化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運(yùn)作中這種化學(xué)物質(zhì)會(huì)堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)焦不及時(shí)清洗的危害有很多，通常來說導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間的高溫運(yùn)行，由于導(dǎo)熱油的老化以及熱穩(wěn)定性的下降，結(jié)焦問題的出現(xiàn)是非常普遍的，雖然導(dǎo)熱油結(jié)焦問題是客戶不愿意發(fā)生的，但是目前沒有很好的方式方法能夠徹底杜絕導(dǎo)熱油結(jié)焦的產(chǎn)生。導(dǎo)熱油結(jié)焦附著在管道內(nèi)壁形成結(jié)焦層，由于結(jié)焦層有隔熱的效果，因此熱量散發(fā)不出來造成了換熱效率下降。換熱效率下降只不過是結(jié)焦產(chǎn)生危害的初期體現(xiàn)，如果不及時(shí)處理，那么，隨之而來的就是爐管鼓包、、燒穿爐管，以及火災(zāi)、等安全事故的發(fā)生。

電加熱導(dǎo)熱油爐一般使用的是礦物性導(dǎo)熱油，其高使用溫度不宜超過300℃。否則該種導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命。合成導(dǎo)熱油一般是進(jìn)口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。目前市場(chǎng)上電加熱導(dǎo)熱油爐高溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號(hào)。電加熱導(dǎo)熱油爐在設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時(shí)發(fā)生導(dǎo)熱油泄露。為保障電加熱導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全，歐能機(jī)械選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

一般情況下電加熱導(dǎo)熱油爐溫度能夠達(dá)到多少度?電加熱導(dǎo)熱油爐一般使用的是礦物性導(dǎo)熱油，其使用溫度不宜超過300℃。否則該種導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命。合成導(dǎo)熱油一般是進(jìn)口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。目前市場(chǎng)上電加熱導(dǎo)熱油爐溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號(hào)。電加熱導(dǎo)熱油爐在設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時(shí)發(fā)生導(dǎo)熱油泄露。為保障電加熱導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全，歐能機(jī)械選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導(dǎo)熱油循環(huán)泵。