它主要由金屬波紋管、金屬網(wǎng)和各種接頭組成。內(nèi)管為薄壁不銹鋼波紋管，呈螺旋狀或圓形波紋狀。波紋管外網(wǎng)按必定的參數(shù)由不銹鋼絲或不銹鋼帶織造而成。軟管兩頭的接頭是依據(jù)用戶管道或設(shè)備的接頭方式制作的。

　　波紋金屬軟管具有杰出的柔軟性、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等特性，它相對于其他類型的軟管、橡膠軟管、塑料軟管）壽數(shù)要高得多，跟著現(xiàn)代工業(yè)的開展，高、低溫。耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的波紋金屬軟管得到了越來越廣泛的使用。

網(wǎng)套

網(wǎng)套是由相互交叉的若干股金屬絲或若干綻金屬帶按一定順序編織而成的，以規(guī)定的角度套裝在金屬波紋管的外表面，起著加強和屏蔽的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式。網(wǎng) 套不僅分擔(dān)金屬軟管在軸向、徑向上靜負(fù)荷，還在流體沿著管道流動產(chǎn)生脈動作用的條件下能夠保證金屬軟管（防爆管）安全可靠地工作，同時，還能保證軟管波紋部分不直接地受到相對摩擦、撞擊等方面的機械損傷。編織了網(wǎng)套的波紋管，其強度可以提高十幾倍至幾十倍。高屏蔽能力可以達(dá)到99.95%。

金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則

金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則-膠粘劑具有特殊功能和實用價值，在金屬軟管接頭中被廣泛應(yīng)用。世界上適于不同用途的膠粘劑達(dá)一萬種以上，選用膠粘劑，需根據(jù)以下4項指標(biāo)。

(1)耐介質(zhì)性能空氣、水、油、酸等統(tǒng)稱個質(zhì)，絕大多數(shù)膠粘劑抗空氣介質(zhì)，被粘接件在空氣中的粘接強度。而在不同性質(zhì)氣體或注解體介質(zhì)中的粘接力則差別較大，甚至和工作過程中接角的個質(zhì)主要是空氣、水、油和酸等。使用膠粘劑時，應(yīng)選擇耐使用介質(zhì)的膠。

(2)粘接強度每1cm2的粘合面，在常溫和空氣介質(zhì)中的力稱為粘接強度，以MPa表示。金屬軟管與補償器基本概念區(qū)別：1、補償器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、波紋補償器。粘接強度又分拉伸強度、剪切強度，扭轉(zhuǎn)剪切強度和剝離強長度，分別指粘接件在不同受力方向的強度。選擇膠粘劑，應(yīng)根據(jù)機械零件的和受力情誤解選擇與之相適應(yīng)的強度膠。

(3)耐溫性能指完全固化后的膠層可承受的溫度范圍，如某種耐溫-60oC—120oC，即該粘及可在-60oC至120oC范圍內(nèi)適用，超過此限，粘接力明顯下降。5倍工作壓力歷時10分鐘的水壓試驗，待烘干或吹干后，再作1倍工作壓力歷時15分鐘的氣壓試驗，不允許出現(xiàn)泄漏。工程機械中的風(fēng)冷發(fā)動機，機體溫度可達(dá)130oC。液壓油溫可達(dá)120oC，選擇粘接膠時必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內(nèi)。

(4)固化時間固化時間可分為初固(或稱固定)時間和全固時間。它是指粘接時膠粘劑在常溫下同膠狀轉(zhuǎn)變成固體膠屋報所需的時間。有七種性能指標(biāo)：外觀、尺度、耐壓性、氣密性、靜態(tài)曲折和動態(tài)曲折。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時間;全固是指膠層完全固化，并達(dá)到粘霎強度和耐介質(zhì)性能佳所需時間。膠粘劑按初固時間可分為瞬干膠(或快干膠)和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時間只有幾秒或數(shù)十秒。對慢干膠若需縮短固化時間，可用熱力吹、烘箱烘烤等措溫，但加熱溫度和時間應(yīng)按不同膠種而定。選擇瞬干或慢干膠種，按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說，慢干膠的粘接強度和抗介質(zhì)性能優(yōu)于瞬干膠。以上幾點是金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則，只有正確選擇膠粘劑，才能達(dá)到預(yù)期效果，恢復(fù)金屬軟管的使用性能。

高壓膠管加熱到必定溫度會發(fā)作降解

高壓膠管加熱到必定溫度會發(fā)作降解。天然高壓膠管超越200攝氏度就開端分解出分子物質(zhì)。按照用途，金屬軟管可分為三個底子類型：運送腐蝕性和非腐蝕性液體和氣體的軟管。高壓膠管熱穩(wěn)定性的好壞首要取決于其化學(xué)組成和布局。在通用高壓膠管中，順丁高壓膠管的熱穩(wěn)定性，丁苯高壓膠管次之。推遲高壓膠管老化便利有用的辦法是參加防老劑。防老劑能高壓膠管熱氧老化進(jìn)程發(fā)生的有活性物質(zhì)，然后起到維護(hù)高壓膠管的效果。高壓膠管熱氧老化的本源在于不飽滿鍵上。布局趨于飽滿的硅高壓膠管、氟高壓膠管、丁基高壓膠管、乙丙高壓膠管、聚氨酯高壓膠管、酯高壓膠管等則歸于耐熱老化的彈性體。