煤泥烘干設(shè)備是鋼鐵設(shè)備，而且烘干處理的物料含有一定腐蝕物料，所以對于筒體、焊接組件的除銹防腐工作就要必須做到位，不然對于設(shè)備的使用壽命會大打折扣。不同部位、不同物料處理的烘干設(shè)備有著不同的除銹防腐方法，而且還要根據(jù)設(shè)備的作業(yè)情況來進行制定具體的實施方法。焦炭是我國傳統(tǒng)的熱燃料之一，至今還是主要的燃耗物料有著較大的經(jīng)濟效益。

   煤泥烘干機除銹防腐常用的方法不多，都是根據(jù)不同部位來進行制定。首先，靜電粉末噴涂法，就是主要使用在筒體上的一種方法，具有堅韌、耐久、裝飾性好等特點，而且還有效的去處了用料污染的情況發(fā)生，可以完全取代老式液態(tài)油漆噴涂的方法，實現(xiàn)在使用為廣泛的防腐方法之一。排風系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。

   煤泥烘干設(shè)備焊接部件的除銹防腐作業(yè)為重要，這些部件都是有機器或者人工焊接完成不是一體鑄造，長時間使用會有斷裂的風險，尤其在生銹腐蝕下發(fā)生的會更加快，在進行除銹作業(yè)時必須要非常小心要在不破壞焊點的情況下進行，在使用鈍化或者磷化方式進行涂抹上料。經(jīng)過烘干過后的煤矸石可用于生產(chǎn)低熱值煤氣，制造陶瓷所用，制作土壤改良劑，或用于鋪路、井下填充、地面填造等。

蘭炭,也稱半焦、焦粉,是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。顏色呈淺黑色。

蘭炭的性質(zhì)及用途：蘭碳固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運用于金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。工業(yè)蘭炭是在化工廠提煉煤焦油工業(yè)附屬物，其特性是含水量高，蘭炭烘干過程中容易著火，而且烘干過程中極易破碎，其水分含量難以控制。河南智邦機械制造有限公司是一家專業(yè)的煤泥粉碎烘干設(shè)備廠家，其中煤泥烘干機是我們的主打產(chǎn)品，聘請國內(nèi)專業(yè)人員對煤泥干燥機技術(shù)進行了深入的研究，結(jié)合用戶的使用反饋情況，我們對煤泥脫水機多次改進和技術(shù)創(chuàng)新，已成為國內(nèi)效果很好的煤泥烘干設(shè)備。

蘭炭具有易破碎、易著火、含水量大三個顯著特點，在以往的烘干系統(tǒng)中，均采用揚料烘干，導致蘭炭的破碎率高，由于其易著火和水分大的特性導致不能保證烘干水分，造成下游密閉電磁爐生產(chǎn)的高能耗以及安全事故隱患。南洋機械針對蘭炭以上物理化學特性研發(fā)的專業(yè)蘭炭烘干機設(shè)備具有設(shè)計科學、節(jié)能、操作方便、自動化程度高、占地面積小、適用范圍廣等特點，深受用戶喜愛。煤泥烘干機熱源設(shè)置：配套高溫煙氣沸騰爐，燃燒迅速，供熱充足，熱效率高，煤耗低于15kg標煤/t干料。

我們在安裝煤泥烘干機的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設(shè)備，這樣才能在安裝中不會出現(xiàn)別的問題，在以后的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以后維修不便等等問題。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。設(shè)備驗收對照設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。以往的烘干方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

　煤泥烘干機目前廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。針對煤泥烘干機而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產(chǎn)中嚴格控制粉塵是我們工作的重中之重。煤泥烘干機用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。轉(zhuǎn)載點的煤塵污染;當轉(zhuǎn)載點特別是輸煤地下建筑通風不良時,應(yīng)采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量;當膠帶運轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊狻⒄w密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。我們是專業(yè)的煤泥烘干機設(shè)備生產(chǎn)廠家，為了符合廣大用戶的使用要求，目前正在研發(fā)生產(chǎn)新一代煤泥烘干機，把烘干系統(tǒng)控制在一個合理的范圍內(nèi)是目前工作的重點，這也是一個長期的過程。