帶壓開孔技術(shù)及原理：

在石油化工裝置改擴(kuò)建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設(shè)備增加接管，管線擴(kuò)徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業(yè)。傳統(tǒng)的施工方法是待裝置有機(jī)會(huì)暫停時(shí)或局部臨時(shí)暫停，吹掃開孔部位，進(jìn)行常規(guī)的動(dòng)火切割作業(yè)。采用不停輸帶壓開孔，能在不停輸情況下帶壓開孔，使裝置同時(shí)維持正常生產(chǎn)運(yùn)行，減少停產(chǎn)損失。帶壓開孔原理:1.不停輸帶壓開孔是利用法蘭短節(jié)、閥門連接在需要開孔的管線（設(shè)備）方位上，用開孔工具進(jìn)行手動(dòng)機(jī)械開孔作業(yè)技術(shù)。動(dòng)態(tài)密封施工人員有必要恪守防火防防靜電防化學(xué)品燃燒防燙防防掉落碰傷防噪聲等有關(guān)規(guī)范法規(guī)的規(guī)則。2.帶壓開孔機(jī)工作性質(zhì)類似鏜床，主軸伸出并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速的在役管道維搶修特種技術(shù)。它可以在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對(duì)管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，恢?fù)管道的運(yùn)行。管道突發(fā)性事故的搶修，過(guò)去傳統(tǒng)的做法必須停輸、清空管線后進(jìn)行或采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)行帶來(lái)了極大的隱患。不停輸帶壓封堵技術(shù)安全可靠，無(wú)污染，可以在不影響管線的正常輸送的情況下，保證安全、、環(huán)保地完成新舊管線的更換工作。安全監(jiān)管：安全管理部門應(yīng)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格的審查、剖析、評(píng)估，在《高危險(xiǎn)工作工業(yè)安全許可證》填寫安全辦法要求，同意后方可施行。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

帶壓開孔封堵施工條件及技術(shù)說(shuō)明： 一般鋼制和PE運(yùn)輸管道可以在不停輸?shù)那闆r下帶壓完成開孔封堵并進(jìn)行接支線、加裝和更換閥門、改線、接管等工程施工。 帶壓開孔和封堵的施工過(guò)程是在完全密閉，與外界空氣和危險(xiǎn)品隔絕的狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械切削開孔、筒式或塞式封堵的情況下進(jìn)行的，因此安全性較高 帶壓開孔封堵技術(shù)，可用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、管線，石油石化長(zhǎng)輸管線，煉化、化工、供水供熱等企業(yè)進(jìn)行不停輸施工作業(yè)。2、筒式封堵——宜應(yīng)用于氣態(tài)介質(zhì)或混合介質(zhì)的管道，可進(jìn)行中低壓封堵。

管道封堵施焊環(huán)境。焊接施工的環(huán)境要素是直接影響管道封堵品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵要素。焊接施工環(huán)境要求有恰當(dāng)?shù)臏囟取L(fēng)速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超，所以焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：

焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當(dāng)可以確保焊件焊接所需要的恰當(dāng)氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響。當(dāng)環(huán)境氣溫小于焊接物料的低準(zhǔn)許氣溫時(shí)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝評(píng)估確定預(yù)熱要求。