砌筑黃油墻黃油墻的砌筑是在切管完成、老管線或設(shè)備吊離后進(jìn)行的。首先將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈，清理時(shí)必須使用防爆工具。如果出現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

管線碰口管線對(duì)口與焊接時(shí)，嚴(yán)禁敲擊震動(dòng)管線；施工要迅速，時(shí)間越短越好；如果環(huán)境溫度太熱，需對(duì)黃油墻部位的管線采取降溫措施。由于對(duì)口時(shí)敲擊震動(dòng)管線、施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、天氣太熱等原因，可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管內(nèi)油氣溢出，當(dāng)有電焊打火時(shí)，易造成危險(xiǎn)事故，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

我們?cè)谶M(jìn)行管道帶壓開(kāi)孔封堵時(shí)，為保證作業(yè)，我們?cè)趯?shí)際操作中還需要遵循以下4點(diǎn)，一起來(lái)看一下吧！帶壓開(kāi)孔

1.帶壓開(kāi)孔封堵時(shí)，若需拆卸夾板間上部設(shè)備，應(yīng)先泄放掉客腔內(nèi)的氣體，降低壓力。

2.開(kāi)啟夾板前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡，撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

3.開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。

4.作業(yè)完成后，應(yīng)確認(rèn)管件無(wú)滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著：消除泄露時(shí)，帶溫、帶壓不用停車(chē)進(jìn)行操作，始終不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，避免停車(chē)處理所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、安全可靠：在危險(xiǎn)區(qū)域消除泄露時(shí)，全過(guò)程可以做到不產(chǎn)生任何火花、不需要?jiǎng)踊?、保證安全。

3、應(yīng)用范圍廣：所有各種流體介質(zhì)的泄露都可以用本技術(shù)去消除。

4、適用性強(qiáng)：泄露部位不需要任何處理，即可進(jìn)行帶壓堵漏，操作簡(jiǎn)便、靈活、安全快捷地消除泄露。

5、良好的可拆性：在不破壞設(shè)備或管道的原有結(jié)構(gòu)，新的密封結(jié)構(gòu)易拆除，為以后的設(shè)備檢修提供方便。

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段， 它采用特別夾具和液壓注射工具， 將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)， 迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。 在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下， 泄漏被強(qiáng)行止住， 注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w， 形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓， 達(dá)到重新密封的目的。 目前， 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類(lèi)： 一類(lèi)是熱固化密封注劑， 這類(lèi)注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體； 另一類(lèi)是非熱固化密封注劑， 它適用于常溫， 低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求， 這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料， 將其裝在高壓注槍后， 在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性， 且不失去調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)關(guān)功能。