主要有自燃式和氣流式兩大系列五個(gè)品種。我廠可為客戶制作炭化各 種高、 中、 低溫炭的窯爐。原木炭化爐是我廠的新產(chǎn)品，它采用的熱氣流炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，由原來炭化率80％ 左右提 高到99％，由從前的全天提高至6小時(shí)，且操作方便，安全性好，生產(chǎn)，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好。是炭、氣 、油、 肥聯(lián)產(chǎn)的理想設(shè)備。（炭化爐）新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①氣化爐料斗下部橫截面尺寸較小的部位稱為“喉部”,“喉部”尺寸的大小決定了氣化爐的產(chǎn)氣能力和產(chǎn)氣品質(zhì)。

②為保證物料與空氣的充分混合,在“喉部”布置多個(gè)空氣噴嘴。一般有外噴(空氣由喉部外壁向中心噴射)和內(nèi)噴(空氣由喉部中心供氣管向外噴射)兩種布置形式,其中種形式應(yīng)用較多。

③氣化爐料斗外壁焊有翅片,以增大產(chǎn)出氣與料斗的換熱面積,降低產(chǎn)出氣的溫度,提高氣化爐的熱效率。

④氣化爐內(nèi)具有火焰溫度穩(wěn)定效應(yīng),即當(dāng) 反應(yīng)溫度偏高時(shí),作為吸熱的還原反應(yīng)相對(duì)加劇,從而降低了氣體溫度;當(dāng)反應(yīng)溫度偏低時(shí),還原反應(yīng)相對(duì)減緩,放熱的氧化反應(yīng)占優(yōu)勢,又使氣體溫度升高。火焰溫度穩(wěn)定在800～1200℃,這樣產(chǎn)出氣成分也相對(duì)穩(wěn)定。

⑤由于“喉部”的存在,使下吸式氣化爐的 氣化能力要低于外形尺寸相同的其它結(jié)構(gòu)形式的氣化爐,尤其是上吸式氣化爐。

連續(xù)式炭化設(shè)備誕生的意義

      1. 減少了秸稈等農(nóng)業(yè)圾焚燒給環(huán)境造成的污染，促進(jìn)了環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)。將會(huì)給農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、農(nóng)民增收帶來巨大的收益，順應(yīng)了目前農(nóng)業(yè)糧食安全生產(chǎn)的發(fā)展形勢。

　　2.可以大幅度地提高生物質(zhì)能的充分利用，加快秸稈炭化的產(chǎn)業(yè)化，可以帶動(dòng)秸稈產(chǎn)業(yè)的深加工，使秸稈深加工產(chǎn)業(yè)增添了一個(gè)新的途徑，開發(fā)了一個(gè)新項(xiàng)目，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　3.所生產(chǎn)的生物質(zhì)炭是炭業(yè)及速燃生物型炭產(chǎn)品及潔凈型煤產(chǎn)品的主要原料。

　　4.可以將不同的原料（稻殼、棉秸稈、玉米秸稈、玉米芯、鋸沫、果樹枝、稻草、牛糞等）放入一個(gè)炭化爐中混合炭化。

　　5. 炭化產(chǎn)生的煙氣回收凈化循環(huán)使用，不排放，無污染。

　　6. 在燒炭的過程中可以填加原料和輸出成品同時(shí)進(jìn)行，可24小時(shí)連續(xù)性生產(chǎn)，提高炭化產(chǎn)量。

　　7.在炭化的同時(shí)，將副產(chǎn)品焦油、木醋液分離、回收，改變了現(xiàn)有碳化工藝的環(huán)保水平低，生產(chǎn)中造成煙氣、焦油的二次污染。

　　8.采用無氧干餾炭化工藝，改變了老工藝生產(chǎn)周期過長，生產(chǎn)難以控制，產(chǎn)品收率低的現(xiàn)狀。

　　9.鋸末炭化機(jī)生產(chǎn)工藝流程操作簡便、安全。

　　10.深加工可生產(chǎn)出系列型炭、速燃生物炭、潔凈型煤。燃油、燃?xì)獍l(fā)電等。

　　11.節(jié)約木材，保護(hù)山林植被資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。