連續(xù)式炭化爐制木炭原料的處理十分關(guān)鍵也就是炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭的前兩個環(huán)節(jié)，即對原料進(jìn)行粉碎，烘干這兩個環(huán)節(jié)。只有保證了這兩個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，才能在往后的制棒成型炭化環(huán)節(jié)做得更好，下面為說明連續(xù)式炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭原料處理的重要性。

為了保證生產(chǎn)的機(jī)制炭高質(zhì)量所以必須是干燥的原料、合格的推進(jìn)器，適當(dāng)?shù)闹瓢魴C(jī)溫度等要點(diǎn)。我們用手摸正在工作的分離器外殼有燙的感覺；再看剛出來的料顏色是否發(fā)黃，用手抓一把剛下來的料，用手掌使勁搓成團(tuán)，再猛一放開，要求原料全部散開。如果推進(jìn)器是正常的話，那么我們生產(chǎn)出的薪棒達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，則水分含量處在正常的范圍。對原料加溫其實(shí)就是使木質(zhì)素軟化增加粘度，以便高壓成型。如果溫度過高那么原料軟化過度出棒速度雖快，但棒不結(jié)實(shí)，發(fā)軟。如果溫度過低那么原料粘度差，棒也不結(jié)實(shí)，易形成斷層裂縫。

今天連續(xù)式炭化爐廠家來為大家介紹一下連續(xù)式炭化爐設(shè)備的性能特點(diǎn)以及工作溫度是多少，下面一起來了解一下吧。

連續(xù)式炭化爐設(shè)備特點(diǎn)如下：

1、刀具采用合金材質(zhì)，經(jīng)久耐用、耐磨，對于大多數(shù)金屬件也具有兼容性。

2、垃圾中如有釘子、鐵釘?shù)冉饘伲瑹o需拆除，可直接進(jìn)入設(shè)備破碎。

3、適應(yīng)原材料廣泛，產(chǎn)量高，可每小時(shí)產(chǎn)十至十五噸左右。

4、根據(jù)破碎物料的不同，可根據(jù)客戶的需求配置更換不同的刀具。

我們在使用連續(xù)式炭化爐設(shè)備時(shí)應(yīng)當(dāng)留意：木炭機(jī)設(shè)備在出產(chǎn)工作的過程中，減速機(jī)的工作環(huán)境要保持在適當(dāng)?shù)臏囟认拢敿?xì)尺度在-10℃~40℃。

主要有自燃式和氣流式兩大系列五個品種。我廠可為客戶制作炭化各 種高、 中、 低溫炭的窯爐。原木炭化爐是我廠的新產(chǎn)品，它采用的熱氣流炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，由原來炭化率80％ 左右提 高到99％，由從前的全天提高至6小時(shí)，且操作方便，安全性好，生產(chǎn)，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好。是炭、氣 、油、 肥聯(lián)產(chǎn)的理想設(shè)備。（炭化爐）新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

連續(xù)式炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實(shí)施。