煤泥烘干機(jī)制造工藝簡(jiǎn)單搶先機(jī)，煤泥烘干機(jī)設(shè)備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機(jī)預(yù)熱需要有個(gè)過(guò)程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個(gè)預(yù)熱過(guò)程，禁止突然大火猛燒，防止局部過(guò)熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來(lái)源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)，礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合材料，每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣，據(jù)我國(guó)部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分顯示，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動(dòng)軸承一般可沒(méi)汁成整體式或剖分式結(jié)構(gòu)，考慮到前者比后者的制造工藝簡(jiǎn)單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動(dòng)軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

解析回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干物料過(guò)熱是常見(jiàn)的故障，尤其是對(duì)熱敏性物料。烘干物料的質(zhì)量發(fā)生了變化，那就影響了生產(chǎn)質(zhì)量，必須迅速解決。主要解析如下：

1、烘干室氣速過(guò)低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。解決方法：適當(dāng)提高氣速。一般在回轉(zhuǎn)部分都設(shè)有視鏡，從這里觀察，如果不產(chǎn)生上旋流時(shí)說(shuō)明氣速正常。許多操作的實(shí)例都推薦這一速度在0.5m/s左右。

2、尾氣溫度過(guò)高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對(duì)的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過(guò)產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過(guò)熱而變質(zhì)。解決方法：控制烘干設(shè)備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進(jìn)口溫度或增加噴液量，使系統(tǒng)建立一個(gè)滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關(guān)系，以保證產(chǎn)品的溫度要求。

煤泥烘干機(jī)物料過(guò)熱的原因

1、烘干室氣速過(guò)低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過(guò)高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對(duì)的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過(guò)產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過(guò)熱而變質(zhì)。

隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，材料在重力作用下移動(dòng)到底部。濕料在圓筒內(nèi)前進(jìn)過(guò)程中，由熱載體直接或間接提供熱量使?jié)窳细稍?，然后由排料端的帶式輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在烘砂機(jī)筒體內(nèi)壁安裝一塊板，用于上下物料，增加物料與氣流的接觸面，提高干燥速度，促進(jìn)物料前進(jìn)。熱載體一般分為熱風(fēng)、煙道氣等，熱載體通過(guò)干燥機(jī)后，一般需要旋風(fēng)除塵器來(lái)氣體中的物料。如需進(jìn)一步降低尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)布袋除塵器或濕式除塵器后排放。