連續(xù)式炭化爐是采用的環(huán)保炭化工藝，是一種新型快速炭化節(jié)能的設(shè)備。采用的環(huán)保炭化工藝，整套設(shè)備包含有：

1、整套設(shè)備由氣化系統(tǒng)（氣化爐、噴淋塔、除塵器）；

2、凈化系統(tǒng)（噴淋塔、油水分離器、過濾器）；

3、炭化系統(tǒng)（炭化主機(jī)、螺旋上料機(jī)、螺旋下料機(jī)、冷卻出料機(jī)、輸送機(jī)、成品冷卻倉）；

4、控制系統(tǒng)（控制柜）。

優(yōu)點(diǎn)

整個(gè)炭化過程為自動化生產(chǎn)，操作簡單，省時(shí)省力省人工。

炭化全過程是機(jī)制炭的制造技術(shù)性中的關(guān)鍵。好似蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基本是地下的一部分。炭化全過程中的炭化技術(shù)性是大樓的地面一部分。炭化分超低溫、排溫、高溫鍛燒、降溫制冷三個(gè)環(huán)節(jié)。炭化爐一定要密封性嚴(yán)密，一旦有出現(xiàn)漏氣狀況，則控制不了進(jìn)到炭化爐(或窯)內(nèi)的O2量。爐內(nèi)的薪棒就非常容易起火過多，使炭化溫度升高過快，那樣燒造出來的炭就材質(zhì)松散相對密度弱，非常容易。更加甚至，過多的co2會使一部分薪棒點(diǎn)燃變?yōu)槿榘咨姆勰?灰份)，導(dǎo)致炭生產(chǎn)量降低，提升 了制成品炭的成本費(fèi)。溫度控制升到300度時(shí)，爐內(nèi)可形成很多的氣體。一斤原料按道理可造成三立方米氣體汽體。這種汽體能夠爐內(nèi)提溫。排出來可供烘干處理熱原400度之上為隔熱保溫鍛燒環(huán)節(jié)需密封性無氧運(yùn)動閉火可系取起火降溫或冷卻水降溫。木碳出窯后應(yīng)先自然通風(fēng)完出炭，避免二氧化碳了。出窯的木碳應(yīng)在戶外置放8鐘頭之上。避免東山再起，造成火災(zāi)事故。

環(huán)保氣化式原木炭化爐也叫做連續(xù)炭化爐。包括爐體、爐蓋、環(huán)保吊裝炭化爐設(shè)備，加熱室、排氣管、在爐體的爐膛內(nèi)套裝有炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。原木炭化爐設(shè)計(jì)亮點(diǎn)在于節(jié)能環(huán)保，原木炭化爐設(shè)備行業(yè)中專一的生產(chǎn)廠家，多年來，經(jīng)過不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，與廣大用戶共同探討市場的未來發(fā)展趨勢，研制新的原木炭化爐設(shè)備，推出全新的生產(chǎn)方案，使該設(shè)備的外觀更加簡潔大方，具有合理的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和的生產(chǎn)能力。