吊裝炭化爐的操作步驟：

1、打開(kāi)爐體蓋。

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域。

3、打開(kāi)爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進(jìn)行裝棒。

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開(kāi)爐體的三個(gè)出煙口，蓋嚴(yán)爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進(jìn)行密封，開(kāi)始進(jìn)行炭化。

吊裝炭化爐的工作特點(diǎn)：

   炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是6個(gè)小時(shí)；冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間是7個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要長(zhǎng)一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過(guò)程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時(shí)間是的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(zhǎng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。

炭化全過(guò)程是機(jī)制炭的制造技術(shù)性中的關(guān)鍵。好似蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基本是地下的一部分。炭化全過(guò)程中的炭化技術(shù)性是大樓的地面一部分。炭化分超低溫、排溫、高溫鍛燒、降溫制冷三個(gè)環(huán)節(jié)。炭化爐一定要密封性嚴(yán)密，一旦有出現(xiàn)漏氣狀況，則控制不了進(jìn)到炭化爐(或窯)內(nèi)的O2量。爐內(nèi)的薪棒就非常容易起火過(guò)多，使炭化溫度升高過(guò)快，那樣燒造出來(lái)的炭就材質(zhì)松散相對(duì)密度弱，非常容易。更加甚至，過(guò)多的co2會(huì)使一部分薪棒點(diǎn)燃變?yōu)槿榘咨姆勰?灰份)，導(dǎo)致炭生產(chǎn)量降低，提升 了制成品炭的成本費(fèi)。溫度控制升到300度時(shí)，爐內(nèi)可形成很多的氣體。一斤原料按道理可造成三立方米氣體汽體。這種汽體能夠爐內(nèi)提溫。排出來(lái)可供烘干處理熱原400度之上為隔熱保溫鍛燒環(huán)節(jié)需密封性無(wú)氧運(yùn)動(dòng)閉火可系取起火降溫或冷卻水降溫。木碳出窯后應(yīng)先自然通風(fēng)完出炭，避免二氧化碳了。出窯的木碳應(yīng)在戶(hù)外置放8鐘頭之上。避免東山再起，造成火災(zāi)事故。

要想讓設(shè)備自身具有更大的潛力，那就要讓自己掌握更多的技術(shù)。掌握了技術(shù)，對(duì)于自己的實(shí)力本身就是種肯定，能夠去接觸更多的領(lǐng)域，著就相當(dāng)于自己擁有了更多的資源。炭化爐把生物質(zhì)垃圾生產(chǎn)成為炭是新能源設(shè)備，是一個(gè)利國(guó)利民、綠色的新能源產(chǎn)業(yè)，即可以增加農(nóng)民種植者的副產(chǎn)品收入，還可以增加當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)，又能減少垃圾對(duì)環(huán)境的污染、潔凈環(huán)境。