模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完結(jié)頂出動(dòng)作，從而堵截料頭，超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動(dòng)設(shè)置，其主要功能能夠根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。同時(shí)在模具內(nèi)要設(shè)計(jì)好油路，連接專(zhuān)用的高壓油泵，油泵聯(lián)接注塑機(jī)的控制信號(hào)，注塑機(jī)合模時(shí)，油缸回位帶動(dòng)刀具回退，注塑機(jī)開(kāi)模前，油缸推動(dòng)刀具上升，切斷流道，這要求注塑機(jī)控制體系精準(zhǔn)，否則刀具會(huì)碰傷模具。

模內(nèi)切顯著特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器能夠精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完結(jié)切水口動(dòng)作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒(méi)有完結(jié)冷卻的時(shí)分完結(jié)熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開(kāi)的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護(hù)成本。1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的六模內(nèi)切。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶(hù)量身定制，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

模內(nèi)切料機(jī)構(gòu)應(yīng)用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內(nèi)切孔，該內(nèi)切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內(nèi)切料機(jī)構(gòu)包括一內(nèi)切頂針及一拉料頂針，內(nèi)切頂針容置于所述內(nèi)切孔內(nèi)，該內(nèi)切頂針中部具有一通孔。

模內(nèi)切料機(jī)構(gòu)拉料頂針容置于所述通孔內(nèi)，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開(kāi)模時(shí)使?jié)驳懒项^與母模脫離，內(nèi)切頂針與母模配合以剪切產(chǎn)品廢料，拉料頂針以頂出產(chǎn)品廢料，解決了產(chǎn)品廢料難以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)剪切的問(wèn)題，且提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專(zhuān)利，獲得客戶(hù)的一致好評(píng)，并且為客戶(hù)提供售后服務(wù)，讓客戶(hù)售后無(wú)憂(yōu)。

在注塑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化出產(chǎn)是企業(yè)追求的目標(biāo),是行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)外有多做模內(nèi)切體系的大公司，可是這些公司的產(chǎn)品價(jià)格比較貴，因產(chǎn)品的品種和形裝千變?nèi)f化，所以這些產(chǎn)品都要定制，造成交貨時(shí)刻偏長(zhǎng)，由于傳統(tǒng)的模具切，需要裝置專(zhuān)門(mén)的刀具，通過(guò)內(nèi)置油缸驅(qū)動(dòng)刀具上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)切斷流道。3、與成型設(shè)備機(jī)械手配套使用，將被剪產(chǎn)品擺放到自動(dòng)切水口機(jī)后，裝好被切水口產(chǎn)品。

同時(shí)在模具內(nèi)要設(shè)計(jì)好油路，連接專(zhuān)用的高壓油泵，油泵聯(lián)接注塑機(jī)的控制信號(hào)，注塑機(jī)合模時(shí)，油缸回位帶動(dòng)刀具回退，注塑機(jī)開(kāi)模前，油缸推動(dòng)刀具上升，切斷流道，這要求注塑機(jī)控制體系精準(zhǔn)，否則刀具會(huì)碰傷模具。

模具切大多是一個(gè)體系，包括注塑機(jī)控制信號(hào)，專(zhuān)用刀具，微型油缸，油路，高壓油泵，裝置成本高，對(duì)模具設(shè)計(jì)的工程師要豐厚的經(jīng)歷，注塑技工也如此，并且模具內(nèi)需要裝置油缸，會(huì)導(dǎo)致模具外型變大，不適合在小產(chǎn)品類(lèi)的模具上使用。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定；在模內(nèi)熱切體系模具正常生產(chǎn)中，切刀需來(lái)回重復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會(huì)呈現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對(duì)于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，獲得客戶(hù)的一致好評(píng)。

模內(nèi)切模具在動(dòng)模仁上裝置有剪切設(shè)備，剪切設(shè)備包括推進(jìn)器和環(huán)形切刀，推進(jìn)器裝置在動(dòng)模板上，在推進(jìn)器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設(shè)有一個(gè)與之固定的固定塊，固定塊上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，在動(dòng)模板上設(shè)有與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過(guò)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔上裝置有復(fù)位繃簧，復(fù)位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復(fù)位繃簧的下端與動(dòng)模板相固定。注塑產(chǎn)品的存在為現(xiàn)代生活帶來(lái)了巨大的便利，人們的生活已離不開(kāi)注塑產(chǎn)品的作用，使用模內(nèi)熱切機(jī)器技術(shù)，可以讓人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機(jī)器，便可以輕松簡(jiǎn)單的完成整個(gè)注塑生產(chǎn)過(guò)程。

本實(shí)用新型的模內(nèi)切模具能夠自動(dòng)剪切澆口，模具翻開(kāi)時(shí)塑料制品和澆口現(xiàn)已分隔，無(wú)需人工剪切就可以直接包裝出貨，進(jìn)步了生產(chǎn)功率及節(jié)約人工成本，雙復(fù)位繃簧的運(yùn)用，使環(huán)形切刀復(fù)位時(shí)更加敏捷、柔軟，避免了對(duì)斷口的損害，進(jìn)步注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專(zhuān)利，并且為客戶(hù)提供售后服務(wù),讓客戶(hù)售后無(wú)憂(yōu)。