影響吹塑加工價(jià)格的條件

1.吹塑加工產(chǎn)品數(shù)量

根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量，同等加工件的數(shù)量不一樣，價(jià)格會(huì)偏高，（因?yàn)檫\(yùn)輸費(fèi)用及生產(chǎn)流程相似，基礎(chǔ)費(fèi)用相似，產(chǎn)品數(shù)量少費(fèi)用會(huì)平攤到產(chǎn)品價(jià)格內(nèi)）

2.吹塑加工產(chǎn)品難度

根據(jù)不同加工產(chǎn)品難度價(jià)格會(huì)按照生產(chǎn)難度計(jì)費(fèi)（標(biāo)準(zhǔn)又簡單的產(chǎn)品價(jià)格比較透明，難度比較高的產(chǎn)品需要后方大量的技術(shù)支持及產(chǎn)品的生產(chǎn)考驗(yàn)）

3.吹塑加工產(chǎn)品大小

產(chǎn)品大小也會(huì)影響吹塑加工的價(jià)格（產(chǎn)品小占地方小，運(yùn)輸費(fèi)用偏低，產(chǎn)品大費(fèi)用隨著增加）

4.吹塑加工產(chǎn)品成型周期

產(chǎn)品預(yù)定的生產(chǎn)周期會(huì)影響吹塑產(chǎn)品的價(jià)格（設(shè)備耗能基本是固定的，人工也是固定的，生產(chǎn)周期越快，生產(chǎn)量越大，產(chǎn)品價(jià)格就越低）

5.吹塑加工產(chǎn)品形狀

產(chǎn)品形狀不均勻，凹凸不平，產(chǎn)品價(jià)格也是偏高的（因?yàn)楫a(chǎn)品凹凸不平就不容易擺放，會(huì)浪費(fèi)廠房空間，不易包裝）

6.吹塑加工產(chǎn)品要求

高要求，亮面或者毛邊要求比較高的價(jià)格也偏高

7.吹塑加工吹塑包裝

包裝要求高，運(yùn)輸及內(nèi)件保護(hù)要求高的價(jià)格也會(huì)隨著上漲

吹塑加工產(chǎn)品料花的解決方式

1.分析吹塑產(chǎn)品的顏色0色差，看顏色是否已經(jīng)變了，是否是色粉的添加比例導(dǎo)致料花

2.吹塑產(chǎn)品材料的分析：原來用的材料的型號，是否正確，是否是回料加的比例不正確，或者材料料號選擇錯(cuò)誤

3.根據(jù)吹塑產(chǎn)品原來的生產(chǎn)流程溫度分析問題：查看是否那里有差錯(cuò)，例如：烘干機(jī)的烘干溫度，輸送原料的時(shí)候會(huì)不會(huì)產(chǎn)生很大的溫度流失及停留的時(shí)間是否過長

4.檢查料管溫度，也就是溶膠的各段的溫度差，看是否溫度變了，是否是加熱圈壞了，或者原料的停留時(shí)間比較長等原因

5.檢查模具的水路：料花的原因是否是因?yàn)橥鈬睦鋮s水冷卻過度，或者是外圍的環(huán)境溫度改變導(dǎo)致料花

6.模具的問題解析：分析是否是長期高溫生產(chǎn)模具內(nèi)部結(jié)了水垢，導(dǎo)致水路堵塞，水路的冷卻部分位置冷卻不正常也會(huì)導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品料花

擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用多的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯；

②型坯達(dá)到預(yù)定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間； ③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型； ④冷卻制品；

⑤開模，取走已冷硬的制品。 擠出吹塑加工過程：

熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件

成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分縮短量巨細(xì)及方向性.別的,堅(jiān)持壓力及時(shí)刻對縮短也影響較大,壓力大、時(shí)刻長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)刻等諸要素也可適當(dāng)改變塑件縮短狀況。吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢。