鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

在該技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代，電鍍?cè)O(shè)備是電鍍行業(yè)的大發(fā)明和革新，隨著時(shí)代的發(fā)展，電鍍?cè)O(shè)備發(fā)展了傳統(tǒng)的方法和方式，風(fēng)格也變得多樣化，質(zhì)量也有了很大的提高。消費(fèi)者也需要做出更多的選擇。企業(yè)要確保市場(chǎng)，不斷使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，滿足顧客，在顧客面前培養(yǎng)持久的品質(zhì)信用。

接下來，讓我們看一下以下選項(xiàng)的特點(diǎn)：

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)越性：

1、自動(dòng)化技術(shù)水平高，，勞動(dòng)效率低，實(shí)際操作人員少

2、桿垂直升降機(jī)、電鍍工藝槽體積利用率高。

3.快門速度短，產(chǎn)品、工件動(dòng)作穩(wěn)定，每個(gè)機(jī)械臂的時(shí)間約為20~100s

4、表面涂層質(zhì)量規(guī)定高、大、情況簡(jiǎn)單、加工工藝完善的電鍍工藝輕型車設(shè)備化學(xué)鍍生產(chǎn)線(又稱鯖魚)。

鍍鋅產(chǎn)品差異

鍍鋅產(chǎn)品差異

鍍鋅產(chǎn)品的差異：熱鍍鋅的外觀沒有冷鍍鋅的細(xì)光澤，電鍍的厚度是熱鍍鋅的數(shù)十倍。防腐性能也是電鍍鋅的幾十倍。

熱鍍鋅，也稱為熱鍍鋅，是指鋼鐵工件除油、除銹、未污染、未濕的表面、將鋅直接浸泡在預(yù)加熱的熱鍍鋅罐中，并在工件表面形成鍍鋅層的方法。

鍍鋅，除油，除銹，無污染，浸潤(rùn)的工件掛在電鍍組的陰極上，陽極使用鋅。打開直流電源，將陽極的鋅離子移動(dòng)到陰極，在陰極放電，在工件上鍍鋅的方法。熱金層比較厚，一般為30-60微米，電鍍防腐能力高。

電鍍鋅的工件表面光滑平整，但電鍍薄，電鍍鋅一般在5-30微米以內(nèi)，因此防腐時(shí)間縮短。室內(nèi)使用產(chǎn)品防銹功能，如機(jī)箱地板、面板、小型緊固件等。

在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹厚度可以在不維修的情況下維持城市或近海地區(qū)50年以上，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層可以在不維修的情況下維持20年

冷鍍鋅涂料可形成堅(jiān)硬柔韌的薄膜，可與任何金屬基材粘合。薄膜純鋅含量為95％的鍍鋅劑可通過電化學(xué)作用附著在金屬上。該涂層提供了主動(dòng)電鍍保護(hù)，即使在刮傷或磨損的情況下也能防止生銹。涂料干燥快，附著力好，使用后形成灰色涂層。

冷鍍鋅的特征：1.優(yōu)異的附著力、抗沖擊性和柔韌性。2.優(yōu)異的耐候性和保色保光性。3.耐老化和耐腐蝕。4.優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性和耐化學(xué)腐蝕性。5.的耐溫性，可承受冷熱交替沖擊。主要保護(hù)和修復(fù)被海水嚴(yán)重腐蝕的加工鍍鋅板、結(jié)構(gòu)鋼、鋼屋頂、門窗、船舶設(shè)備和公共設(shè)備，以及冶金廠、水處理廠和造紙廠的各種設(shè)施。