煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達到凈化目的，轉化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質發(fā)生反應或夾帶入管道中固體雜質，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結垢等問題，帶來效率降低、設備損壞的嚴重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結合實際應用經驗，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產一線的問題。

脫硫是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中、燃燒后脫硫等三類。脫硫噴嘴在其主要起到的作用就是將液體散開霧化，讓其與氣體充分結合反應，從而達到排放的標準。

脫硫系統(tǒng)中常用的4款脫硫噴嘴有：螺旋噴嘴、SMP噴嘴、渦流噴嘴、煙斗噴嘴。

螺旋噴嘴：是早用在脫硫系統(tǒng)中的噴嘴，隨著噴嘴的不斷更新?lián)Q代之后到至今也是實用的脫硫噴嘴。尺寸齊全從的1/4英制螺紋，到4寸英制螺紋。尺寸齊全的同時流量也就沒有局限性！

同等3巴壓力下單個流量為0.33m3/H到流量可達到248.5m3/H。（使用壓力可以達到0.7巴）所以能應付到大大小小的脫硫系統(tǒng)。

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，，操作簡單。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

取兩只透明杯子，在一只杯子里放入純凈水，然后滴入一滴紅墨水（這里可以用任何一種便于觀察但不改變水的性質的色素都可以，例如藍墨水、打印機彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），攪拌均勻后將一半有色水倒入另一個杯子中留作對比樣。將活性炭放入有色水中，數(shù)量應達到水的一半或更多，這樣效果會比較明顯，靜置10―20分鐘后與對比水樣進行對照，在同等條件下，脫色效果越強說明活性炭吸附性越好。