1.凹凸模間隙必須調整到位,

2.拉深是板材必須是拉伸板

3.拉深時要加潤滑液,豬油zui佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)

4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,zui好是熱處理過的板.

5,作用于壓料板上的力必須要勻稱! 沖床模具靠海綿橡膠zui佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(zui好能穩(wěn)壓)

6.要有很好的耐心,沉著穩(wěn)定的情緒對付拉深模具,尤其是極限拉深模具

東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。  我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質屏敝框、端子、面板、彈簧、拉伸杯、五金拉伸件、喇叭拉伸帽及五金彈片研發(fā)與生產。

在很多拉伸件生產廠的實際運行過程中發(fā)現拉伸件的模具很容易會被拉傷，我們如何去解決呢。拉伸件在選取的時候，應當注意以下幾條：（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。被成形工件的原材料方面，通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

拉伸件開裂補救措施：

1、調整凸模圓角半徑。

2、調整凸模與凹模的相對位置。

3、調整壓料力，使壓料力變小。

4、調整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

5、調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產速率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。一般來說，底部中心保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

進料容易主要因為壓料面的進料阻力過小，壓料面接觸不好，或設計的拉伸件工藝性較差而至。若是壓料面問題則要求研修壓料面，保證全部接觸，另外還要調節(jié)外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發(fā)生改變。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格產品。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。