油壓機(jī)導(dǎo)致油溫過高的原因分析

很多客戶都在問油壓機(jī)油溫過高的原因有哪些？◆液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、腳踏三種操作方式切換使用。液壓機(jī)油溫過高有哪些危害？尤其現(xiàn)在進(jìn)入夏天了，高溫下作業(yè)如何才能更好的控制油溫成為很多油壓機(jī)用戶擔(dān)心的問題。因?yàn)槿绻麥囟冗^髙，油液黏度顯著下降，而黏度下降，就會(huì)增加泄漏，液壓泵及整個(gè)系統(tǒng)的效率就會(huì)下降。為避免液壓系統(tǒng)油溫過高首先要找出導(dǎo)致這一問題的原因所在。

液壓系統(tǒng)在非工作過程中，無有效的卸荷措施，而使大量的壓力油損耗，使油液發(fā)熱。如在工件加工過程中測(cè)量或裝卸時(shí)，液壓泵仍滿載工作。

油壓機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)沒有考慮到油溫問題，油壓機(jī)系統(tǒng)在工作過程中有大量壓力損失轉(zhuǎn)化成熱能使油溫升高。如機(jī)床上有的工作機(jī)構(gòu)在某段工作時(shí)間內(nèi)要保持高壓，運(yùn)動(dòng)速度要求很慢，甚至保 壓不動(dòng)都會(huì)引起油溫過高。

液壓系統(tǒng)中存在多余的液壓回路或多余的液壓元件。系統(tǒng)中液壓元件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差油液通過閥后，壓力損失大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重

節(jié)流調(diào)整方式選擇不當(dāng)。沒有合理的節(jié)流調(diào)整方式。油壓機(jī)液壓系統(tǒng)停止工時(shí)，沒有有效的卸荷措施，而使大量的油壓機(jī)壓力油損耗，使油液發(fā)熱。

液壓機(jī)的標(biāo)稱壓力

液壓機(jī)的標(biāo)稱壓力(也叫標(biāo)稱噸位)是指液壓機(jī)名義上能產(chǎn)生的力量，在數(shù)值于工作液體壓力和工作柱塞工作面積的乘積。它反映了液壓機(jī)的主要工作能力，是液壓機(jī)的主參數(shù)。

在選用時(shí)，必須保證工藝所需的壓力小于液壓機(jī)的標(biāo)稱壓力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液壓機(jī)進(jìn)行沖裁類工藝且設(shè)備上未裝備緩沖裝置，則應(yīng)注意沖裁力不得超過液壓機(jī)標(biāo)稱壓力的60%，且加工盡量在靠近死點(diǎn)處進(jìn)行，以防止材料被沖斷時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)損壞液壓機(jī)或模具。適用范圍：1、本系列C型油壓機(jī)適用于零部件的壓裝、零件的校正和鉚接。

液壓機(jī)制動(dòng)裝置故障判斷及處理

液壓機(jī)制動(dòng)裝置故障判斷及處理。液壓機(jī)制動(dòng)裝置出現(xiàn)了故障判斷和排除方法

① 液壓機(jī)使用一段時(shí)間后，用手觸摸各柱圈制動(dòng)鼓，若全部制動(dòng)鼓都發(fā)熱，說明故障發(fā)生在制動(dòng)總泵；若個(gè)別柱圈發(fā)熱，則說明故障發(fā)生有柱圈制動(dòng)器。

② 如裝置故障在總泵，應(yīng)首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，并連續(xù)踏下和放松制動(dòng)踏板，看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發(fā)脹或回位彈簧無力，應(yīng)拆下制動(dòng)總泵分解檢修。同時(shí)還應(yīng)觀察踏板回位情況，如踏板不能迅速或回不到原位，說明踏板回位彈簧過軟或折斷，應(yīng)更換。C型油壓機(jī)MQC201K21、C型油壓機(jī)采用開方式工作結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有最i方便的操作空間。

③ 如裝置故障在車輪制動(dòng)器，應(yīng)先擰松放氣螺釘，若制動(dòng)液急速噴出，制動(dòng)蹄回位，則為油管堵塞，分泵不能回油所致，應(yīng)疏通油管。如果制動(dòng)蹄仍不回位，則應(yīng)調(diào)整磨擦片至制動(dòng)鼓之間的間隙。

④ 如裝置故障經(jīng)上述人修和調(diào)整均無效時(shí)，應(yīng)拆下制動(dòng)鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動(dòng)蹄片銷的活動(dòng)情況，必要時(shí)，進(jìn)行修復(fù)或更換。

液壓機(jī)廠家是怎樣安裝調(diào)試液壓機(jī)的

      對(duì)于正規(guī)液壓機(jī)生產(chǎn)廠家來說，液壓機(jī)在生產(chǎn)制造完畢是要進(jìn)行測(cè)試的，也就是在交付使用前期的安裝調(diào)試。這個(gè)步驟i好給客戶的操作員講清楚，以免后期不必要的麻煩。那么，液壓機(jī)交付使用前是怎樣安裝調(diào)試的呢？

　　第i一階段液壓機(jī)的安裝

　　液壓機(jī)安裝之前應(yīng)事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機(jī)床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時(shí)應(yīng)預(yù)留螺栓孔，等液壓機(jī)安裝后再澆注固定。液壓機(jī)其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進(jìn)行安裝。

　　第二階段液壓機(jī)的調(diào)試

　　液壓機(jī)所有安裝工作完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。按下啟動(dòng)按鈕，看液壓機(jī)是否能夠順序的完成各工況動(dòng)作。調(diào)試過程中通過看、聽等方式看液壓機(jī)硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗(yàn)所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。◆液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點(diǎn)。調(diào)試一段時(shí)間后，如果運(yùn)行正常，液壓機(jī)就可以正式交付使用了。

　　對(duì)于液壓機(jī)操作人員來說，一定要做好技術(shù)準(zhǔn)備，操作前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，全i面了解壓力機(jī)/液壓機(jī)/油壓機(jī)的用途、技術(shù)性能、主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)、使用要求、安全技術(shù)要求、操用使用方法、試車注意事項(xiàng)等。

　　接下來，消化好“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機(jī)械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動(dòng)作順序和連鎖關(guān)系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。

　　此外還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)和運(yùn)動(dòng)順序及相應(yīng)的油路、壓力和流量。對(duì)有可能發(fā)生壓力機(jī)/液壓機(jī)/油壓機(jī)安全事故的部位如何采取有效的預(yù)防和可靠的應(yīng)變措施等。