物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃

物理鋼化法

物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認(rèn)的安全玻璃，廣泛應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和安全性要求較高的場(chǎng)所，普遍的一是應(yīng)用在建筑材料上，例如玻璃門、建筑幕墻、立面窗、室內(nèi)隔斷；二是應(yīng)用作裝飾面板，例如家具、家用電器、靠近熱源和受冷熱沖擊較劇烈位置的隔斷等。

物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。一般來說冷卻強(qiáng)度越高，則玻璃強(qiáng)度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質(zhì)可分為：氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。除助焊劑型碳?xì)淝逑磩呵逑措娮觾x器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、粉塵等。如大量出貨的電視機(jī)底座玻璃面板和電子磅玻璃面板則是采用氣體介質(zhì)鋼化法。

超聲波清洗機(jī)的日常操作、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)

超聲波清洗是利用超聲波空化的原理，當(dāng)超聲波形成的氣泡突然的瞬間，會(huì)產(chǎn)生超過1000個(gè)大氣壓力，這種不斷產(chǎn)生強(qiáng)烈的微和沖擊波代替了人工，使得被清洗物表面的污物遭到破壞，并迅速脫落。1、可以采用簡(jiǎn)單的人工刷洗，噴淋的方法對(duì)產(chǎn)品上的污垢進(jìn)行清除。超聲波作為一種常見的清洗設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛，下面聊聊超聲波清洗機(jī)的日常操作、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)：

操作步驟

操作人員在使用超聲波設(shè)備時(shí)，需要嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行分步驟操作。

首先，聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜;其次，將清洗液倒入清洗槽中，需要提醒的是，倒入清洗液的量為放入被清洗物時(shí)，液面的位置約為整體的四分之三。然后將被清洗工件放入清洗槽，再插上電源插頭;后，設(shè)置好清洗時(shí)間，再開機(jī)。

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

鋁及其合金鍍前處理工藝流程 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品 （鋅鉻膜）涂覆工藝 除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理 烤漆桶生產(chǎn)工藝流程 回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 表調(diào) → 磷化 → 噴漆→ 流平→ 烘烤→ 冷卻→ 入庫(kù)

產(chǎn)品生物菌類成份能將油污降解為無毒無害的小分子物質(zhì)，大幅減少?gòu)U水排放，降低污水處理成本。生物表面活性劑是微生物在一定條件下產(chǎn)生的集親水性和親油性結(jié)構(gòu)于一體的代謝產(chǎn)物，具有潤(rùn)濕，滲透，乳化，分散，增溶，洗滌去污等多種表面活性作用，因其具有安全環(huán)保、無，選擇性好，環(huán)境友好，使用量少、快速降解等特性，使用中不會(huì)污染環(huán)境，是典型的環(huán)保型“綠色”產(chǎn)品，即綜合性能遠(yuǎn)優(yōu)于化學(xué)合成表面活性劑。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。