在實(shí)際印刷中選擇套印或陷印，需要綜合考慮相關(guān)問題。這次，我們主要從套印精度和色彩效果的角度來分析這個(gè)問題:

從配準(zhǔn)和干燥的角度來看

套印，即使套印不準(zhǔn)確，也不會(huì)造成漏白，但很容易因油墨層過厚而使背面蹭臟。補(bǔ)漏白不容易弄臟背面，但如果套印不準(zhǔn)確，很容易暴露白色，影響外觀。

對(duì)于單色機(jī)，干燥后印刷前一種顏色有利于油墨的干燥，但由于紙張因吸水而膨脹和伸長(zhǎng)，容易造成套印不準(zhǔn)，因此套印是。

對(duì)于多色印刷機(jī)來說，多色印刷是在瞬間完成的，基本上不存在紙張吸水和伸長(zhǎng)引起的套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題，套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題得到了改善。然而，過厚的油墨層會(huì)通過濕套印一次累積，這容易導(dǎo)致干燥不良，因此優(yōu)選陷印。

化學(xué)消除法

化學(xué)抗靜電法，即抗靜電劑處理技術(shù)，是一種徹底而完善的抗靜電技術(shù)，主要是利用抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術(shù)或涂布技術(shù)對(duì)樹脂或基材進(jìn)行改性。然而，由于抗靜電劑的添加或涂覆，材料的化學(xué)成分發(fā)生變化，因此這種技術(shù)不適合紙張的處理，而僅適用于塑料樹脂的改性。

尤其是包裝食品、化妝品、化工產(chǎn)品等。要注意安全、衛(wèi)生和與基體樹脂的相容性，所以技術(shù)含量高。具有抗靜電功能的包裝材料不僅消除了由靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且提高了包裝效率，保證了客戶的密封強(qiáng)度，因此得到了客戶的認(rèn)可。

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。

而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對(duì)正常的套色多少會(huì)造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后印；細(xì)小的版面先印，大面積的版面后?。徽谏w力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強(qiáng)，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制