產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。激光焊的主要優(yōu)點是：（1）激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。（2）能量密度高，可實現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。（3）激光不受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。缺點：靠工件旋轉實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的zui大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產。應用：異種金屬和異種鋼產品，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結構gang刀具等；結構鋼產品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

擴散焊擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質量。擴散焊在真空或保護氣氛的保護下，在一定溫度（低于母材的熔點）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔的待焊表面發(fā)生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互擴散，經(jīng)過一段較長時間后，原始界面消失，達到完全冶金結合的焊接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制