下面精密陶瓷就給大家介紹下氧化鋁陶瓷拋光處理方法，有以下幾種：

     1、采用激光加工以及超聲波加工研磨及拋光；

     2、采用Al2O3 微粉或金剛石磨膏進(jìn)行研磨拋光；

     3、需要用施釉的方法(適合對(duì)表面光滑度要求很高的產(chǎn)品)；

     4、用離子注入法對(duì)材料表面進(jìn)行加工，離子注入陶瓷是對(duì)現(xiàn)有增韌機(jī)理的補(bǔ)充，是對(duì)制備好的陶瓷產(chǎn)品的深加工；

     5、由于氧化鋁陶瓷材料的硬度比較好，用比氧化鋁還要硬的金剛石、碳化硅、B4C等由粗到細(xì)逐級(jí)進(jìn)行研磨，而且在精加工的過(guò)程中，還要預(yù)先提高氧化鋁陶瓷材料表面的潤(rùn)滑性；

 東莞精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷棒兼有金屬和高分子材料的共同優(yōu)點(diǎn)，因眾多的優(yōu)勢(shì)被人們所關(guān)注和廣泛應(yīng)用，發(fā)揮著非常重要的作用。陶瓷棒生產(chǎn)工藝比較繁瑣，要經(jīng)過(guò)切割、磨削、研磨、磨光等生產(chǎn)流程。但陶瓷棒相對(duì)于其他材質(zhì)的同類型產(chǎn)品而言，需求量大，成走高趨勢(shì)，因?yàn)槠渚哂幸韵聝?yōu)勢(shì)。

      陶瓷棒有哪些優(yōu)勢(shì)

　　1、很強(qiáng)的耐候性

　　陶瓷棒采用氧化鋯或氧化鋁作為生產(chǎn)材料，相對(duì)于同類別的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)明顯的，它具有很強(qiáng)的耐候性。無(wú)論日照、雨淋、還是潮氣都對(duì)陶瓷棒的表面和基材沒有任何影響。耐腐蝕陶瓷棒在紫外線照射下色彩也非常的穩(wěn)定，在耐沖擊力和強(qiáng)度以及彈性方面，都是很好的符合了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

     等到工件冷卻之后就可以從熱壓燒結(jié)爐中取出，從而得到了之前所說(shuō)的不銹鋼與氧化鋯陶瓷復(fù)合件。由于氧化鋯的熔點(diǎn)比不銹鋼的熔點(diǎn)高，所以一般不銹鋼會(huì)先于氧化鋯熔化，只要按照上述方法操作，兩者就可以很好的結(jié)合在一起了。

    由于不銹鋼和氧化鋯陶瓷都是非常獨(dú)特的材料，具備很多優(yōu)越的性能，所以兩者結(jié)合而成的復(fù)合件勢(shì)必會(huì)更加，在陶瓷工業(yè)中能夠滿足更多的應(yīng)用要求，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

汽車零部件中精密陶瓷零件有哪些應(yīng)用

    汽車工業(yè)是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)實(shí)力水平的體現(xiàn)，德國(guó)和日本為何在制造業(yè)中有絕i對(duì)的地位，是他們兩國(guó)的汽車制造業(yè)非常發(fā)達(dá)，從而帶動(dòng)了相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國(guó)在汽車制造水平工藝上的距離非常大，需要我們的每一個(gè)制造企業(yè)反思和成長(zhǎng)。

      汽車行業(yè)的技術(shù)瓶頸是制約發(fā)展的首要問(wèn)題，核心技術(shù)沒有掌握只能是出低端的汽車制造。在技術(shù)的不斷中，精密陶瓷零件慢慢的越來(lái)越多的汽車零件中使用，它可以起到金屬零件達(dá)不到的性能要求