金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制，在用表面粗糙度儀直接測(cè)定餓的時(shí)候，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制也要注意，實(shí)際進(jìn)行操作的時(shí)候，空壓機(jī)氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

噴砂加工的優(yōu)點(diǎn)包括哪些？

噴砂加工之后的金屬零件，基本上不會(huì)受到損壞，尺寸精度也不會(huì)發(fā)生改變；零件表面不會(huì)受到污染，磨料不會(huì)和零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；可以比較容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用。

噴砂加工存在的優(yōu)勢(shì)，要注意就此處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；噴砂加工設(shè)備所存在的能耗低，費(fèi)用也比較?。粚?shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)污染環(huán)境的現(xiàn)象，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；對(duì)于周圍環(huán)境無害、無污染。

噴砂加工設(shè)備使用時(shí)候不出砂也可能是因?yàn)樯肮艹霈F(xiàn)封堵，在其停氣之后，應(yīng)該取下噴嘴，打開噴砂加工設(shè)備，用高壓氣體將異物吹出，如果還沒有效果的話，就只好把管子拆下來清理或者更換；或者是因?yàn)閲娚凹庸ぴO(shè)備加工的時(shí)候砂材潮濕，這時(shí)候應(yīng)該把噴槍噴嘴清理干凈，并把砂材曬干過濾。

噴砂加工設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，因?yàn)闄C(jī)床上、下橫梁有一定彈性，使它們可以同時(shí)承受住立柱的重力。

工藝流程：

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

3、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

4、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

5、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔