在水的不時循環(huán)中，把預先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時系統(tǒng)的配液箱中

當堿濃度和pH值抵達預定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預定溫度，并繼續(xù)堅持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預

先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應及時補償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過監(jiān)視管調(diào)查被清洗的水平，來招認鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當監(jiān)視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

鍋爐化學清洗常用的藥劑

1． 堿洗劑 鍋爐堿洗運用的堿有磷酸三鈉、、碳酸鈉等，有時為添加除油作用，恰當參與低泡型外表活性劑，如OP-15。

2.酸洗劑 酸洗是鏟除鍋爐銹垢和水垢的關(guān)鍵進程，是整個清洗工藝的中心。運用的酸洗劑包含鹽酸、、等無機酸和、檸檬酸、甲酸、、羥基等有機酸。其間鹽酸是鍋爐清洗的酸。

3．配(絡(luò))合劑 大容量電站鍋爐的污垢首要是鐵的氧化物，這些氧化物既有隨水帶人鍋爐的，也有鍋爐工作中本身腐蝕發(fā)作的。這類污垢合適用協(xié)作劑清洗。常用的協(xié)作劑有檸檬酸、、EDTA二鈉鹽和二胺鹽。

4。 鈍化劑 經(jīng)酸洗的金屬外表處于活化狀況，需求在外表構(gòu)成一層鈍化膜加以維護，因而鍋爐在清洗后投用之前要停止鈍化處置。常用的鈍化劑有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他藥劑 鍋爐酸洗時，應加人緩蝕劑，以按捺金屬的腐蝕。

2．鍋爐化學清洗的普通進程

普通鍋爐清洗進程為：水沖刷(檢漏)一>堿洗一>水沖刷斗酸洗一>水沖刷一>漂洗一>鈍化。

2.1水沖刷(檢漏)

利

用大流量的水將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)的塵土，疏松墜落的污垢沖出系統(tǒng)外。普通選用高位，低位排放的辦法。必要時也可循環(huán)沖刷。水沖刷完畢后，堅持系統(tǒng)滿水

位，檢查暫時管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有無走漏，并對漏點停止處置。檢漏后，繼續(xù)堅持滿水位，對水停止加熱。中小型鍋爐可選用爐膛

熄滅的辦法加熱，使爐內(nèi)水抵達預定溫度。如有其他鍋爐能夠供給清洗系統(tǒng)滿足的蒸汽量時，能夠用蒸汽加熱暫時系統(tǒng)中的水箱；經(jīng)過水循環(huán)使爐內(nèi)水升溫。不論采

用何種加熱辦法，在加熱進程中應不斷堅持清洗系統(tǒng)的循環(huán)。

向管系內(nèi)重新加注淡水進行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對管路內(nèi)部進行漂洗防銹處理，原則上時間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經(jīng)過臨時氣水分離器處理過的壓縮空氣對清洗管路進行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時清洗設(shè)備和管路，將系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對外管路清洗完成，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學清洗的注意事項

化學清洗外部管路有以下事項需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，確保管路通暢，形成完整的回路，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進行，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導致管路銹蝕。