復合反應沉降罐（甲方現(xiàn)有）：復合反應沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應箱體預處理后的乳狀液的后續(xù)處置。

臥螺離心機：將沉降罐中底部的泥，經(jīng)離心機進一步分離，泥備泥雜成型機用，水進污水處理設備。

泥雜成型機：經(jīng)離心機分離出的泥過泥雜成型機（電驅(qū)動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。

烘干機：經(jīng)泥雜成型機后的泥進入該烘干機制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過鼓風機旋轉(zhuǎn)加熱烘干泥雜，長：8m寬：1.5m）。

站內(nèi)工藝及設施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進出口管線不匹配，進口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴重，造成機泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應力大，薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進行了優(yōu)化。所以，從采油隊混輸進站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進入三相分離器進行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時的乳化液是W/O型。通過收油流程優(yōu)化，機泵振動大問題得到解決。

（2）收油設備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

污染的含油污水環(huán)境越來越嚴重。多種含油污水源使污水的類型和性質(zhì)變得非常復雜，其處理一直是一項艱巨的任務。早在20世紀80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴重性就受到高度關(guān)注。不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應箱體與原料產(chǎn)生反應）。在這種情況下，形成了與此相關(guān)的各種含油污水處理設備和處理技術(shù)，并且還開發(fā)了各種處理技術(shù)。下面，我們從含油廢水的來源，危害和主要處理方法分析含油廢水。要詳細分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。讓我們加強環(huán)保意識，保護我們所依賴的綠色家園，積極推動我們的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。