除上述原因外，注塑模具價(jià)格較高的原因如下：制造注塑模具需要很長時(shí)間。所需時(shí)間越長，投入的資本，人力和物力資源的成本就越高。工具本過程所使用的工具包括但不限于：反饋單、會(huì)議、頭腦風(fēng)暴、咨詢、核對單、互聯(lián)網(wǎng)工具等。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。澆口套頭部SR寸法要比機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，

上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用。硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合冷擠壓模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板。

部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處。熔融樹脂在時(shí)，會(huì)在金型分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的壓力。如機(jī)大型締力小于壓力，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。