采用液體嘖砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物,特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是較經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法。Sa2級采用嘖砂清理方法,這是噴砂處理中低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。對食品模具采用液體嘖砂(丸)能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除1菌要求采用液體嘖砂(丸)能提高電子工業(yè)中陶瓷元件的耐壓性能用液體嘖砂(丸)的工藝方法翻新舊的機(jī)械零件、汽車備件,能達(dá)到整舊如新的效果。

機(jī)械零件經(jīng)過液體噴砂,尤其是經(jīng)過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度,耐腐蝕能力。如:彈簧、渦輪葉片等。對食品模具采用液體嘖砂(丸)能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除1菌要求采用液體嘖砂(丸)能提高電子工業(yè)中陶瓷元件的耐壓性能用液體嘖砂(丸)的工藝方法翻新舊的機(jī)械零件、汽車備件,能達(dá)到整舊如新的效果。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。

影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。銼刀在熱處理后采用液體嘖砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬,為冷軋作準(zhǔn)備,提高板材表面質(zhì)量。嘖砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速嘖射束,將嘖料等高速嘖射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。Sa2級采用嘖砂清理方法,這是噴砂處理中低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa3級—級相當(dāng)于美國 SSPC--SP5級,是工業(yè)上的高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級一樣但5%陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。