自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線分析

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線分析：隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備已成為現(xiàn)代電鍍企業(yè)發(fā)展不可缺少的一部分。電鍍企業(yè)要在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模、大批量地生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代化的電鍍?cè)O(shè)備。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

為了保證電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行及時(shí)有效的維護(hù)。

電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)線分析

1掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線大致分為兩種類型，即直線自動(dòng)生產(chǎn)線和機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線。過去，在環(huán)形電鍍生產(chǎn)線上，比較有代表性的生產(chǎn)企業(yè)是廣東潮州機(jī)械廠和南京輕工機(jī)械廠。改革開放以后，臺(tái)灣、香港等地出現(xiàn)了許多企業(yè)。這些企業(yè)在國內(nèi)建立了多家電鍍?cè)O(shè)備廠，帶來了先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)、新元器件，極大地提高了國內(nèi)全自動(dòng)環(huán)形電鍍生產(chǎn)線的制造水平。

電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→水點(diǎn)。

顧名思義，工業(yè)用超純水設(shè)備。為了防止這種超純水設(shè)備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設(shè)備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業(yè)超純水設(shè)備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹脂萃取，但樹脂需要頻繁再生，耗費(fèi)大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術(shù)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)良。這是一種安全可靠的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設(shè)備的使用和工藝對(duì)電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點(diǎn)。我希望我能幫助你。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行采用行車，行車配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運(yùn)行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運(yùn)行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個(gè)階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計(jì)了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)連桿。需要加工的零件由驅(qū)動(dòng)連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動(dòng)和自動(dòng)鏈接。在手動(dòng)鏈接中，您需要手動(dòng)按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。